压铸成形工艺与模具设计1压铸原理及工艺参数选择.ppt

第1章 压铸原理与工艺 【本章要点与提示】 主要内容 》 喷射充填的理论 “全壁厚”充填的理论 “三阶段”充填的理论 “三阶段”充填的理论 《 1）压铸压力 　　 压铸压力在压铸工艺中是主要的参数之一，其表示形式有： 压射力 　　 来源于高压泵，它是压铸机压射机构中推动压射活塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。 压射比压 　　 压室内金属液在单位面积上所受的压力。 《 》 《 充填时间： 金属液自开始进入模具型腔到充满型腔所需的时间。 最佳的充填时间——充填时间的长短取决于铸件的大小、 复杂程度、内浇口处的面积和充填速度。 在压铸过程中，充填时间对铸件质量的影响： 充填时间↑，充填速度↓，有利于排气，但铸件表面 粗糙度较高； 充填时间↓，充填速度↑，可获得表面粗糙度较低的 铸件，但铸件的致密度较差，铸件内部的气孔量较多。 〈 《 本章小结 压铸过程基于两种方式：一是热室压铸，二是冷室压铸；液体金属充填压铸模型腔的过程是一个非常复杂的过程，正确认识金属液的流动状态及其变化，掌握金属充填形态的规律，并充分利用金属液的这种特性，是合理设计浇注系统，进而压铸出良好压铸件的一个决定性因素。压铸工艺是将压铸机、压铸模和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。压铸工艺中主要参数涉及压力、速度、温度和时间，这些参数是互相影响和互相制约的，压铸时金属液填充型腔的过程，是使压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程，调整一个参数会引起相应的工艺参数的变化，因此，正确选择各工艺参数是十分重要的。压铸涂料的谨慎选用与合理的喷涂操作是保证压铸件质量、提高压铸模寿命的一个重要因素。 本章的内容主要包括：压铸过程的基本原理、液态金属充填理论概述、液态金属的流动状态及其流动特性、充填时液态金属的种类及对其特性的应用、影响压铸金属流的因素、金属流与压铸件的质量、压力参数及其选择、速度参数及其选择、温度参数及其选择、时间参数及其选择、压铸用涂料。同时对其他特殊压铸工艺做了简要介绍。 关键术语 压力铸造（die casting） 压铸模（die-casting die） 压室（pressure chamber） 压射（shot/injection） 压射冲头（injecting ram/plunger） 充填速度（filling velocity） 压射速度（injection speed） 压射比压（injection pressure） 充填时间（filling time） 合金浇注温度（pouring temperature） 压铸涂料（coating for diecasting/release agent） 充氧压铸（pore-free die casting） 精速密压铸（Acurad die casting） 真空压铸（evacuated die casting/vacuum die casting） 半固态压铸（rheocasting/semisolid casting/thixocasting） 充填速度↓↓，会使铸件的轮廓不清，甚至不能成形。 充填速度↑↑，会引起铸件粘型并使铸件内部气孔率↑，使力学性能↓。 充填速度也是压铸工艺主要参数之一，充填速度的高低直接影响压铸件的内部和外观质量。 3）充填速度的选用 速度参数及其选择 5 合金的浇注温度较低、合金和模具材料的导热性能好、内浇道厚度较大时，也要选择较高的充填速度。 充填速度的选择，一般应遵循的原则： 对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压比压； 对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比压和高的充填速度； 速度参数及其选择 5 　　合金浇注温度是指金属液从压室进入型腔的平均温度，通常用保温炉内的温度表示，一般高于合金液相线20~30℃。 1）合金浇注温度 　　浇注温度↑↑，合金收缩大，使铸件容易产生 裂纹，铸件晶粒粗大，还能造成脆性； 　 浇注温度↓↓，易产生冷隔、表面流纹和浇不 足等缺陷； 温度参数及其选择 6 　各种压铸合金浇注温度 温度参数及其选择 6 900～940 880～920 930～970 900～940 硅黄铜 870～920 850～900 900～950 870～920 普通黄铜 铜合金 640～680 620～660 660～700 640～680 镁合金 640～670 620～660 660～700 640～660 含Mg的 620～650 600～640 640～700 620～65