离心机操作与维护保养规程5m4w4wik.docVIP

离心机安装、操作及维护保养规程 1 范围 本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队LW450-842N离心机的安装、操作及维护保养 2 主要技术参数 2.1 离心机主要技术参数 项目 单位 技术参数 转鼓形状（锥度结构） 18° 转鼓与螺旋推进器间隙 mm 0.75 螺旋形式 单线、左旋 转鼓转速 rpm 1800 分离因素 810 D50(分离点) μm 5-7 最大处理量（密度1.2以下） m3/h 40 主电机型号 YB200L-4 主电机功率 Kw 22 主电机额定转速 r/min 1470 辅电机型号 YB160M-6 辅电机功率 Kw 5.5 辅电机额定转速 r/min 970 供液泵功率 KW 5.5 整机外形尺寸（长×宽×高） mm 2250×1600×900 3 安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统中，远离钻井泵吸入口的3#罐顶上或其它合适位置. 3.2 离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢固。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于60o的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 3.6离心机控制需另装电源开关箱，不能将电源直接接在控制箱上，以保证检修时的安全。 4 调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。 4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟。较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确(必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂)。 5 操作步骤 5.1启动操作 5.1.1打开电源总开关。 5.1.2先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。 5.1.3启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常30秒后方可启动主电机。 5.1.4启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按扭，待停机后检查原因。 5.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。 5.2停机操作 5.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。 5.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟. 5.2.3关闭主机，关闭供水阀门。 5.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。 注意! 绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏。 6 风险识别与控制 风险识别 控制措施 安装不当 1．离心机应安装在其他固控设备的下游。 2.离心机应从除泥器或清洁器处理过的泥浆罐中吸入泥浆。 3.进出离心机的泥浆应由两个功率适当的容积式泵来控制，一个是供送泥浆，另一个供送清水。 4.离心机的出口不要置于或靠近泥浆泵的吸入管线。 5.为了方便离心机的日常操作和维护，应提供足够的工作空间。 6.泥浆排出管线始终有一个向下的坡度。 7.开关闸门处于正确的位置。 人身伤害 1.离心机在检修和内部清理时必须先断动力并上锁挂签测试，防止人员被绞伤。 2.离心机滚筒护罩外应加装防护装置，防止滚筒飞出伤人。 3.泥浆循环罐面的孔洞必须及时盖严，防止人员崴脚。 4.离心机要用电线与循环罐连接，其电阻小于4欧姆。 7 日常检查、维护和保养 7.1 检查 7.1.1检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动，护罩紧固是否有松动现象。 7.1.2检查各联接部件是否松动，各运动部件是否卡阻及异常。 7.1.3检查电路系统各线接点是否可靠。 7.1.4检查差速器、液力耦合器是否有漏油现象，各轴承是否应加润滑脂。 7.1.5清水阀、进料阀是否处于正确位置。 7.2 维护及保养 7.2.1较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。 7.2.2当主驱动电机的转速达到80～90％时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。 7.2.3偶合器联续运转时，工作油温不得超过90℃ 7.2.4偶合器易熔塞的熔化温度为125℃，当离心机超载引起油温超过125 7.2.5每次使用后，应按停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁.如需打开箱盖冲洗时应注意：清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚筒停止旋转后，螺旋输送器可能还在旋转，手指