课程设计说明书盖塞塑料膜79nvp1ki.docVIP

课 程 设 计 说 明 书 设计题目 盖塞塑料模 课程名称 模具设计 学 院 材料科学与工程学院 专业年级 高分子材料与工程2009级(1)班 学 生 2011年 1 设计参数 设计参数如图1所示： 图1 塑件设计基本参数 塑件名称 材料 生产批量 盖塞 PS 80万件 2 塑件的结构工艺性分析 2.1 塑件成型特性 2.1.1、本次设计采用的材料 聚苯乙烯（PS）。PS是一种无色、透明、有光泽、无毒无味，密度为1.054g/cm的材料。是目前产量最大，应用最广的工程塑料。具有良好的化学稳定性，能耐碱、硫酸、磷酸、10%～30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸受及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗腐蚀能力。它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，热变形温度为65℃～96℃ 2.1.2 聚苯乙烯的成型特性2.2 塑件的结构工艺性分析 2.2 塑件的结构工艺性分析 2.2.1塑件的尺寸精度分析 该塑件需标注公差的尺寸有4×Φ5属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。如表1所列为塑件主要尺寸的公差要求。 表1 塑件主要尺寸的公差要求 部位 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 Φ34 0 -0.56 Φ30 0 -0.50 24 0 -0.64 7 0 -0.28 内孔直径与孔高尺寸 Φ22 +0.44 0 Φ5 +0.24 0 18 +0.58 0 6 +0.24 0 孔间距尺寸 10 ±0.5 2.2.2塑件的表面质量分析 该塑件要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点、缩水和和熔接痕，塑件表面粗糙度Ra为1.6μm。 2.2.3塑件的结构工艺性分析 （1）从图纸上看，该塑件的外形为回转体，顶面上还均匀分布着4个一样的小圆孔，该处设计脱模容易，可直接将四个小型芯设于定模上，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求； （2）由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置； （3）为使塑件顺利脱模，在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。 综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的，所以，该塑件可采用注射成型加工。 2.2.4.塑件的生产批量分析 塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中，由于注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具；如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。因为该塑件的产量要求达80万件，所以可定该塑件的生产类型是大批量生产。因此，在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动化脱模模具，以便降低生产成本。 2.2.5.初选注射机[2] （1）计算塑件体积和重量：通过计算塑件的体积V=14cm3。塑件的质量计算查有关手册取聚苯乙烯的密度为ρ=1.054g/cm3,所以塑件的质量M=V×ρ=14×1.054 g/cm3=15g。 （2）确定型腔数量 由于塑件的内孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔数目，而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生存率，决定采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 （3）确定注射成型的工艺参数[5] 根据该塑件的结构特点和PS的成型性能，查有关资料初步确定该塑件的注射成型工艺参数，如表2所示。 表2 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热和干燥 温度60～75℃ 成型时间/s 注射时间 0～3 时间2h 保压时间 15～40 料筒温度/℃ 后段 140～160 冷却时间 15～30 中段 总周期 40～90 前段 170～190 螺杆转速/（r/min） 40RPM 喷嘴温度/℃ 160～170 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度/℃ 32～65 温度/℃ 70 注射压力/MPa 600～1100 时间/h 2～4 （4）确定模具温度及冷却方式 虽然塑件体积、壁厚不大，但该塑件生产类型为大批量，加上聚苯乙烯比热容大、冷却速度慢，成型时必须充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，所以该模具应采用冷却水强制冷却，冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生存率。 （5）确定成型设备 由于塑件采用注射成型加工，使用一模两腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为：W=2w+w废料=2×15+15×50%=37.5g。 根据以上一次注射量的分析