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钢结构安装技术交底　　　 　　　 工程名称　　　 某厨房设备有限公司　　 联合厂房二期工程　　　 施工单位　　　 某集团有限公司　　　 分部工程　　　 钢结构安装　　　 日 期　 20xx年 7月6日　　　 　　 交底内容：　　 　　　 1. 施工准备　　　 1.1钢构件准备：　 1.1.1 按计划准时将要吊装的钢构件运输到施工现场；并对钢构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查，并确定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢构件表面污物清理干净。　　 1.1.2 检查钢构件在装卸、运输及放置中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查。　　 1.2 机具准备：　　 xx吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；复检合格的高强度螺栓，检查合格的钢丝绳。　　　 作业条件：　　 2.1 素土回填夯实，场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业。　　　 2.2 所有的钢结构构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用。　　 操作工艺：　 安装准备 → 钢构件组拼 → 钢构件安装 → 连接与固定 → 检查、验收　　 3.1 安装准备：　 3.1.1 检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。　　　 3.1.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。　　　 3.1.3 为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。　　 3.2 钢梁组拼：　　　 3.2.1 钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。　 3.2.2 组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求。　 3.2.3 组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。　　　 3.3 钢梁安装：　　 3.3.1 钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米。　　　 　　　 4米　　 4米　　 4米　 　 　 　 　　　 　　　 　　 　　 　　　 　　　 　　 　 　 　　　 　　 　 　　 　 　　　 　　　 　 钢梁吊装示意图（1）　 4米　　4米 4米　　 4米　　 钢梁吊装示意图（2）　　 3.3.2 吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。　　 3.3.3 屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。　 3.3.4 安装第一榀屋架钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。　 3.3.5 螺栓安装时，安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。　　 3.3.6 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。　　 干净。钢材必须按规格品种堆放整齐。　　 3.3 .7 栓孔不对位时，不得随意汽割扩孔。可用调节柱身垂直度方法或用过铳通孔等方法使螺栓自由穿过栓孔。　 3.4 构件连接与固定：　 3.4.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。　　　 3.4.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。　　 3.4.3 支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。　　 3.5 检查、验收：　 3.5.1 跨中垂直度：H/250且不大于10mm。　　 3.5.2 侧弯失高：L/xx00且不大于10.0mm。　　　 3.5.3 拱度：设计未要求起拱的-5.0～10.0mm。　 　　　 4. 成品保护：　 5.1 构件卸车时，吊点处要用木方垫好，防止钢丝绳损伤构件。　 5.2 支撑、部分次梁等较小构件卸车时不得随意往下扔，要逐个传送。　 5.3 构件放置整齐.　　 5.4 每层构件应垫至少3道木方，超长构件要增加木方的数量。禁止用钢管等硬质物件代替垫木。　　　 5.5 构件堆放禁止超高，应以3-4层为宜。　　 　　　 　　 　 　　 　　　 　 　 　 　 　　 专业技术负责人：　 交底人：　　　 接受人:　　　 　 钢结构防腐涂装分项工程质量技术交底　　　 　　　 工程名称　　 某厨房设备有限公司　　　 联合厂房二期工程　　　 施工单位