铝浆化工助剂生产项目可行性分析报告_pqq1lwt.docVIP

铝浆化工助剂生产项目可行性分析报告 拟投资设立年产600吨铝浆， 合成化工助剂(包括丙烯酸类助剂,有机硅助剂,有机蜡助剂,)约 3000吨, 产品主要供应不断增长的国 -----------?捏合 1.3.2 合成化工助剂: 投料------?搅拌--------?升温反应-------?中间检查-------?降温----------? 出料---------?调配--------?成品包装. 1.3.3 工艺描述： 丙烯酸树脂生产工艺： 用磅秤称量好110KG醋酸丁酯,然后启动进料泵P-1012,将已称量好的110KG醋酸丁酯泵入到反应釜R-1011中，启动反应釜搅拌X-1011。再将已称量好的82KG甲基 1 铝浆化工助剂生产项目可行性分析报告 丙烯酸甲脂，328KG丙烯酸丁脂,40KG丙烯酸羟乙脂依次用进料泵P-1012泵入到单体滴加槽V-1011中,在物料浸没搅拌最低层搅拌浆时,启动单体滴加槽搅拌机X-1012，然后将已称量好的40KG的二甲苯+50KG醋酸丁酯用进料泵P-1012泵入到单体滴加槽V-1011中(此时还有清洗管道的作用),再将50KG的二甲苯+50KG醋酸丁酯用进料泵P-1012泵入到引发剂滴加槽V-1012中,启动引发剂滴加槽搅拌X-1013，然后将精确称量好的引发剂投入到引发剂滴加槽V-1012中。当反应釜逐步升温至115度，将V-1011中的丙烯酸单体和V-1012中的引发剂开始逐步滴加到115±5度左右的反应釜R-1011溶剂浴中.滴加约持续6--8小时后,保温半小时,得到产品.(投料量按1T反应釜计量) 丙烯酸助剂生产工艺图如下： 聚醚改性硅油生产工艺: 用磅秤称量好210KG高含氢硅油、180KG D4硅氧烷与200KG甲苯, 启动进料泵P-2012,依次将所称量好的物料泵入到反应釜R-2011中,(当物料浸没最底层搅拌叶时,启动反应釜搅拌机X-2011),逐步升温至反应温度80度,(在80度下发生调聚反应)，维持此反应温度约1.5小时后,(在升温时,用磅秤称量好210KG聚醚, 启动进料泵P-2012,将称量好的聚醚泵入聚醚罐V-2011中),将聚醚罐V-2011中的210KG聚醚迅速放入到反应釜R-2011中，逐步升温至120左右开始硅氢加成反应，维持此反应温度约1.5小时,开始抽真空,将反应介质—甲苯全部回收到溶剂回收槽V-2013中.再破真空,反应釜内逐步冷却到40度,打开反应釜R-2011的底阀,启动出料泵P-2011,将成品泵入包装容器中 (投料量按1T反应釜计量) 2 铝浆化工助剂生产项目可行性分析报告 聚醚改性硅油生产工艺图如下: 有机蜡浆生产工艺： 用磅秤称量好200KG二甲苯、125KG醋酸丁酯,启动进料泵P-3012,将所称量好的物 料泵入反应釜R-3011中, 然后启动反应釜搅拌机X-3011,在搅拌状态下将262.5KG 固体蜡粉从反应釜X-3011的人孔逐包投入反应釜中.再逐步升温至85度-90度, 维持此温度约30分钟，然后,将冷却溶剂槽V-3011中的100KG二甲苯+62.5KG醋酸丁酯溶剂快速放入到反应釜中,此时, 反应釜R-3011中温度已冷却至混浊点以下 10—15度，继续搅拌冷却分散体,在温度大约低于混浊点20-25度时,此时,分散体仍呈液态,打开反应釜底阀, 启动出料泵P-3011开始灌入包装容器中. (投料量按1T反应釜计量) 有机蜡浆生产工艺图如下： 有机蜡浆成套设备表 3 铝浆化工助剂生产项目可行性分析报告 铝银浆生产工艺： 按重量配比要求将1份铝粉和5份溶剂投入特制容器中，然后泵入球磨机中, 研磨 充分后，放入储存槽中搅拌调稀到1:20；经震动筛筛分后，放入沉降槽中进行初次 分离，将上层溶剂层抽出回收到中间槽,下层浆料运送到离心机,通过离心过滤机完成二次分离，将全部溶剂回收到中间槽，将浆料放入捏合机中，经捏合后包装入库。 铝银浆生产工艺图如下： 调配车间生产工艺: 1. 投入90份聚醚改性硅油, 5份二甲苯,5份醋酸丁酯到混合桶中,一次总投料量为 4 铝浆化工助剂生产项目可行性分析报告 2. 投入90份丙烯酸树脂, 5份二甲苯,5份醋酸丁酯到混合桶中,一次总投料量为 150KG.,搅拌混合30分钟后,即可作为流平剂过滤包装. 2 投资企业、名称 珠海市凯普化工原料有限公司之投资者为金团(中山)贸易有限公司 法定代表：王文；职务：董事长。 3 公司形式及经营年限 珠海市凯普化工原料有限公司为民营独资经营企业，经营年限为五十年。 4 经营范围和产能 经营范围：①生产销售铝银浆系列产品 ，年产600吨。 ②生产 有机蜡浆，聚醚改性硅油，丙烯酸树脂年产3000吨。 4.