第三章 深基础工程(第一节.pptxVIP

3.1钢筋混凝土预制桩;桩的作用： 1、将结构的上部荷载传入较深的土壤中或岩石中； 2、使软土层挤密实，提高土壤的承载能力和密实度，从而保证建筑物的稳定； 3、当上部结构荷载比较大而软弱土层比较厚时，采用桩基础比采用其他基础类型省去大量的土方工程量、支撑和排水工程； 4、可以防水、防流砂、防止土方塌方。 ;桩基础的分类： 1、按桩在土中的传力方式分：端承桩、摩擦桩； 2、按制作工艺分：预制桩、现场灌注桩； 3、按桩身的材料分：木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钢桩、组合材料桩。 4、按桩的直径大小可分为：小直径桩、中等直径桩和大直径桩。;一、预制桩施工 钢筋混凝土预制桩的施工，主要包括预制、起吊、运输、堆放、沉桩等过程。 （一）桩的制作、起吊、运输和堆放 1、桩（实心桩和管桩）的制作： a、实心桩正方形，边长200～450mm；（管桩的外径通常为?400mm、?500 mm，壁厚80-110 mm）； b、30m以上的桩可分段预制，工厂制作每段不宜超过12M； c、砼强度等级不宜低于C30（预应力砼桩的强度等级不宜低于C40）； d、长桩现场制作，短桩工厂预制； e、钢筋骨架主筋Φ12-25mm（不宜小于Φ14mm），箍筋为?6-8mm，间距不大于200mm，桩头箍筋应加密，桩尖一一般用钢板制作； 主筋对焊（接头的截面积不得超过主筋截面积的50％。相邻主筋接头截面的距离应大于35d且不小于500 mm）。; f、用重叠法间隔预制桩施工，不宜超过4层，下层或邻桩的砼达到30％设计强度以后方可进行上层桩砼的浇筑（管桩每节长度8～10m，配有Φ16-22mm的主筋12~20根，外面绕以?5-6mm的螺旋箍筋，采用离心法生产制作）； g、制作程序： 现场布置→场地处理→浇筑地坪砼→支模→扎筋、安设吊环→浇筑混凝土→养护→（到30％强度后）拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、扎筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→…→养护到75％强度起吊→达100％强度后运输； h、覆盖洒水养护不少于7d; 2、桩的起吊： 桩的强度达到设计强度标准值的75%后方可起吊，吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，起吊时，吊点位置应符合设计规定，防止在起吊过程中过弯而损坏。 （1）当吊点个数小于或等于3个时，其吊点位置应按正、负弯矩相等的原则计算确定；当吊点多于3个时，其吊点位置按反力相等的原则计算确定。;3、桩的运输： 混凝土预制桩达到设计强度的100%方可运输。 （1）当运距不大时，可在桩下垫滚筒，用卷扬机拖拉； （2）当运距较大时，可采用平板拖车（场外运输）或轻轨平板车运输（场内运输）。 4、桩的堆放 （1）地面平整、坚实； （2）垫木间距应根据吊点确定，各层垫付木应位于同一垂线上； （3）堆放层数不宜超过4层； （4）不同规格的桩应分别堆放。;（二）打桩设备的选择 主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。 1、桩锤主要有落锤、汽锤、柴油锤、振动锤等，目前应用较广的是柴油锤。 2、桩架（有稳桩、吊锤、导向的作用） 常用的桩架形式有：滚筒式桩架、多功能桩架、履带式桩架。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 3、动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。如卷扬机、锅炉、空气压缩机和管道、绳索和滑轮等，当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用 蒸??锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 ;（三）沉桩工艺 1、打桩准备 1）定桩位和确定打桩顺序 ; a、从两侧向中间打：桩的中心距大于4倍桩的边长或直径 b、逐排打设 ：易引起建筑物不均匀沉降。 c、自中央向四周打：桩的中心距大于4倍桩的边长或直径 d、自中央向两侧打：适用于桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长 。 当桩规格、埋深、长度不同时，宜“先大后小、先深后浅、先长后短”施打，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。 2）设置水准点 3）垫木、桩帽和送桩 4）设置标尺;