工艺工法qc福建框架核心筒结构办公楼工程格构柱加工安装施工技术交底.pptxVIP

交底提要 本工程立柱桩均为增打立柱桩，立柱桩采用冲孔灌注桩内插角钢格构柱形式，总桩数为68根，含工程桩立柱12根，坑中坑区域4根,纯支撑柱52根。格构柱桩长20-25米，以桩端入强风化花岗岩1m为控制标准。工程桩立柱控制标准按工程桩标准不变。本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施。按技术交底及相关规范要求进行施工。 施工单位：交底内容 一、开工条件二、格构柱柱桩钢筋笼制作三、格构柱的制作四、格构柱安装五、安全文明施工措施六、附件 施工单位：1开工条件1.1技术准备现场施工员技术员要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉格构柱及其下冲孔灌注桩制作施工工艺、做好与项目部各部门对口人员工作衔接、熟悉拟定使用材料的规格型号、熟悉钢筋及型钢加工安全操作规程。1.2主要材料准备钢筋笼材料：Φ25（20）主筋、Φ18内箍筋、Φ8外箍；格构柱材料：角钢L160mm×160mm×14mm、钢板：厚度t=12mm。1.3机械设备准备吊车2台；冲击钻机2台；炮车1台；钢筋弯曲机2台；切割机2台；龙门架2台；电焊机3台；电动葫芦4个等；1.4人员准备项目部技术员、质检员；班组现场技术员；操作工2名；钢筋加工（含绑扎、焊接）技术工人，普工。施工单位：2格构柱柱桩钢筋笼制作 钢格柱 数量 锚入桩内长度 总长度 桩顶标高 格构顶标高 立柱 52根2.4m箍筋@100 15.55m-8.4m(绝对高程) 4.5m（绝对高程） 工程桩柱 12根2.4m箍筋@10015.55m-8.4m（绝对高程） 4.5m（绝对高程） 坑中坑柱 4根2.4m箍筋@1004.1m-12.00m（绝对高程） -10.15m(绝对高程) 合计：68根 施工单位：2.1加劲箍筋直径为φ18，设在主筋内侧，格构柱插入柱桩2.4m（2.0m）范围内箍筋间距为100mm，其余间距为200mm；在钢筋笼四周设定φ20位钢筋，每3m设一道，每道4个，采用螺旋等距与主筋50%点焊连接。主筋与钢格柱双面焊接lf=100 hf=8。2.2主筋之间的连接采用焊接连接，接头在2m范围外错开50%。2.3焊接连接等施工工艺、质量要求与钻孔灌注桩相同 施工单位：3格构柱的制作 3.1主材要求钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出各部件长度、宽度。 格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L180*180*18），缀板采用钢板（厚度t=16，断面为500*300*16），每断面4快；钢格柱制作焊条采用E43型。3.2制作要求3.2.1图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距700mm，格构柱高度、断面、顶部预埋件见附图。3.2.2加工制作：每根格构柱制作分为1段。3.2.3格构柱与钢筋笼连接：采用主筋钢筋与钢格构柱焊接连接；无加劲箍筋部位采用φ25短筋与主筋定位连接。详见1-1断面图。施工单位：施工单位：施工单位：4格构柱安装 施工单位：4.2 安装步骤1）：安装钢筋笼最后一节时，将格构柱插入钢筋笼2.4m，采用“井字形”钢筋固定格构柱方向和垂直度，并用轨道钢卡固在孔口位置。主筋与钢格柱连接固定。2）：将连接好的钢筋笼与格构柱整体吊装入孔。3）：固定格构柱的上部，吊筋检测吊装的情况。固定上口的格构柱的位置。4）：吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控制在桩柱顶面标高以上1000cm。5）：混凝土浇筑期间注意格构柱的方向和位置，保持垂直度。6）：待柱桩砼终凝后，桩端注浆后及时回填孔位 施工单位：4.3 技术控制指标4.3.1 垂直度控制：格构柱和柱桩钢筋笼焊接后形成一个整体，要求焊接稳固。吊装过程中要求缓慢吊放入孔，在格构柱下放过程中采用全钻仪控制垂直度，垂直度偏差不大于1/1000，及不大于20mm。4.3.2水下砼灌注：格构柱安装完成，按水下砼灌注桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高控制在桩顶以上1000cm。4.3.3焊接质量要求：Q235钢材焊接长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、焊缝长度均满足设计图中要求，图上未注明的焊缝高度为10mm；焊缝中不得有夹渣现象。施工单位：5安全文明施工措施 5.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。5.2加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。5.3钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。5.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。施工单位：5.5切断钢筋的砂轮机在