防错专题培训o0qid35e.pptVIP

* 57 * 58 * 59 * 61 * 16 * 17 * 19 * 20 * 21 * 22 * 24 * 25 * 26 * 27 * 28 * 30 * 32 * 34 * 35 * 36 * 39 * 40 * 41 * 43 * 44 * 45 * 46 * 47 * 48 * 49 * 50 * 52 * 53 * 54 * 55 * 56 1. 确定并说明缺陷 2. 通过绘制缺陷发生时间图来显示缺陷发生率 3. 明确缺陷被发现的地点 4. 明确缺陷发生的地点 5. 通过详细阐述操作过程中使用的标准规程描述缺陷发生地的现行操作程序 从缺陷发生地的操作程序中确认所有的错误或偏差 利用5个为什么识别问题产生的根本原因 8. 利用5个为什么/错误提示方法找出改进工艺的途径，进而消除或检查错误 9. 通过创建一个防错装置改进过程工艺 10. 衡量/记录防错的结果 11. 对改进结果予以标准化 12. 此项改进还可用于其它什么地方？ No. 29讨论防错实施工作表（防错IW）的主要构成部分 防错实施工作表（EPIW） 小组成员 过程 日期 产品 1．缺陷描述 2．缺陷率 3．缺陷在哪里发现的 4．缺陷在哪里产生的 5．当前的工艺过程 6．错误或偏差 7．问5个为什么以识别根本原因 8．改进的思路（想法） 9．改进的工艺过程 10．测量/文件化结果和收益 11．标准化改进（如QPS工作单等） 12．还有哪个地方可以应用此成果，谁需要知道 在应用领域内开展防错 ——发放防错实施工作表 * 工作组成员：填写参与防错程序的所有工作组成员的姓名。若有其他后来成员加入， 则要确保将他们的名字加入表中 程序：填写操作名称及生产产品生产线名称 产品：填写所生产产品名称和零件号 日期：填入防错实施工作表开始填写的日期 No. 30填写防错实施工作表（EPIW）的标题 防错实施工作表 工作组成员 程序 产品 日期 在应用领域内开展防错 ——确定实施步骤 * 用简洁的语言在防错实施工作表的1区内对缺陷加以描述 1. 缺陷描述 2. 发现缺陷的日期 3. 缺陷被发现的地点 4. 缺陷发生的地点 No. 31 在EPIW上对缺陷加以描述 在应用领域内开展防错 ——确定实施步骤 * 绘制缺陷发生时间曲线图并将其附于EPIW上以完成对防错实施工作表2区的填写 按语：你可以利用下面的信息记录缺陷的发生率： 1) 专题培训课程第14课建立的 柏拉图（排列图） 图表 2) 专题培训课程第16-21建立的缺陷确认工作表 No. 32 在防错IW上记录下缺陷发生的时间 1. 缺陷描述 2. 缺陷发生的日期 3. 缺陷被发现的地点 4. 缺陷发生的地点 在应用领域内开展防错 ——确定实施步骤 * 在防错实施工作表的3区中填入缺陷被发现地点的操作名称和标号 1. 缺陷描述 2. 缺陷发生的日期 3. 缺陷被发现的地点 4. 缺陷发生的地点 No. 33 在EPIW上注明缺陷被发现的地点 在应用领域内开展防错 ——确定实施步骤 * 在防错实施工作表的4区中填入缺陷发生地点的操作名称及 标号 按语：可以使用缺陷确认工作表中的数据 1. 缺陷描述 2. 缺陷发生的日期 3. 缺陷被发现的地点 4. 缺陷发生的地点 No. 34 在防错IW上标注缺陷的发生地点 在应用领域内开展防错 ——确定实施步骤 * 通过详细阐述操作过程中使用的标准规程在防错实施工作表 5 区中填入缺陷发生地的现行操作程序 按语：这些标准为分析和说明防错实施工作表6区中所填写的错误或偏差提供了基础。 5. 现行程序 6. 错误或偏差 No. 35 在EPIW上描述缺陷发生地点现行的操作程序 在应用领域内开展防错 ——确定实施步骤 * 从防错实施工作表 6 区的标准规程中记录一个或多个错误或偏差 按语：缺陷发生地点的操作程序标准已在防错实施工作表（见专题培训课程第35课） 5 区中予以确认。 No. 36 从EPIW的操作程序标准中明确所有的错误或偏差 5. 现行程序 6. 错误或偏差 在应用领域内开展防错 ——确定实施步骤 * 利用5个为什么识别问题根本原因?分析和确定每个错误/缺陷的根由所在。对每个所列出的偏差持续问为什么直至找到明确的根源为止 考虑一下错误发生地现有的潜在错误条件 ?个为什么 描述问题情形 问为什么会发生这样的事情 继续问为什么直至找到明确的根源为止 每次问为什么时要采取适当的纠正措施