（毕业设计论文）克服釉面缺陷.docVIP

PAGE l 摘要 在陶瓷生产过程中，从原料至成品包装，任何一道工序稍有不妥都会造成制品缺陷，乃至报废。有些缺陷在半成品制作过程中可以发现，有的要经烧成后才能显现出来。陶瓷制品缺陷名目繁多，产生的原因错综复杂，涉及面很广。实践中我们发现陶瓷的缺陷除了开裂和变形之外，其余几乎都发生在釉面上，釉面常见缺陷有几十种，而本文主要讨论釉面波纹、针孔、缩釉、釉泡现象是四种主要的。形成釉面缺陷的主要原因，在于釉形成的全部过程中，即在原料、调制、施釉、整修以及烧成等工序中均有可能。从物理方面看，与细度、混合状态、熔化、分解、化学反应、粘度、表面张力等均有关系。 关键词：釉面缺陷，釉面波纹，针孔，缩釉，釉泡，克服缺陷 1 引言 对有釉陶瓷产品如日用陶瓷、卫生陶瓷、有釉墙地砖等来说，坯体表面上的一层釉起着极为重要的作用。一是可以遮盖胎体的不良色泽，起装饰美化作用；二是可以提高产品的抗污、去污能力；三是提高陶瓷产品的强度与整体使用功能。但是在生产中，由于多种原因，往往在烧成后有釉的产品表面上会出现缺陷。这些缺陷不但影响产品外观，而且一旦出现会导致整体产品的报废。陶瓷制品缺陷名目繁多，产生的原因错综复杂，涉及面很广。由于各地域、各厂的生产情况不同，原料、设备、工艺、管理各异，一种工艺因素可能导致不同的缺陷，同一种缺陷也可能是由完全不同的几种工艺因素引起的，因此正确而全面地分析缺陷产生的原因并找出解决的办法有时较为困难。在这种情况下，必须从多方面深入调查研究，尤其要仔细地观察缺陷形态、分布规律，通过工艺试验确定缺陷与设备功能、工艺控制条件之间的关系，以从中查明产生原因，找出关键环节，采取相应措施。但对多数缺陷，有经验的技术人员和生产者可依据基础理论与实践经验立即做出准确地鉴别并找到有效的防治办法。 2 釉面缺陷及其产生原因 2.1 陶瓷釉面常见的缺陷 在陶瓷生产过程中，釉面经常会产生缺陷，釉面常见的缺陷有几十种，例如：黑点、裂纹、橘釉、釉面波纹、斑点、釉面无光、针孔、棕眼、釉坑、缩釉、釉泡等。我们主要讨论釉面波纹、针孔、缩釉、釉泡四种现象产生的原因和克服途径。 2.2 各种釉面缺陷产生的原因 2.2.1 釉面波纹的产生原因 釉面波纹是釉面常见的缺陷之一，究其原因，主要有以下几点： ① 釉浆物化性能的影响 粘度过大、表面张力过大或润湿性过小的釉料，难于在坯体上展平，易使釉面产生波纹甚至缩釉。 釉浆的比重过大或粘度过大，在施釉过程中易形成较大的雾滴，使釉面形成颗粒聚集，而形成波纹。 ② 烧成温度的影响 同种组分的釉料、同样的坯体在不同的烧成温度下，其釉面质量有明显差别，试验表明，低温快烧的产品波纹严重；高温快烧的产品波纹轻微，因为随着温度的升高，熔融釉的粘度降低，从而在坯体上铺展较好。 ③ 喷釉设备的影响 喷釉工艺是利用压缩空气将釉浆雾化，逐层喷于坯体表面。每层釉浆基本以颗粒形成附着于坯体或前一层釉上。如果压缩空气压力不稳定。致使釉浆雾化不好，釉层分布不均匀这样釉烧时易造成波纹。 ④ 待施釉的坯体表面过热。 ⑤ 窑内温差大，釉料熔融温度范围较窄，烧成时欠火或过火。欠火时会产生大块鳞片状波纹，釉面光泽不良。过火时会产生细小鳞片状波纹，伴有大量小针孔，但釉面光泽好。 ⑥ 适用氧化气氛烧成的釉料（如铅釉）若在釉烧中出现较强的还原气氛，CO潜入釉层，会影响釉面的平整度。 2.2.2 针孔产生的原因 ① 釉的颗粒过粗；粘土含量多, 釉的粘度大，釉层干燥收缩也大；碳酸盐在釉浆储存中的分解；以及釉浆储存处温度较高时釉浆会发酵而产生气泡。 ② 釉的始熔温度低，釉层过早封闭，阻碍了排气通道，使气体难以充分排除，造成针孔。 ③ 素烧温度低，素坯生烧，坯体物理化学反应不完全，在釉烧时，继续残余反应，有机物和碳酸盐等再次氧化分解放出气体。或者素烧时有碳粒沉积在坯体气孔中，釉烧时碳粒燃烧形成大量气体；坯体强度低，表面粗糙，空隙增多，易吸釉；这些都易造成针孔。 ④ 熔块熔制温度过高，熔融时间长，致使低熔点物质大量挥发，釉的高温粘度增大，釉烧时不利于气体的排除，针孔增多；熔制温度过低，熔融时间短，熔块没有化合好，熔融物中出现夹生料，在釉烧时，再次氧化分解也会导致针孔。釉熔块粘度大，流动性差，气体脱出后所留痕迹不能熔平仍原样存在。⑤ 釉坯人窑水分过高；釉坯人窑后在预热阶段升温过急；天气潮湿气压低时，烟囱的抽力减小；无机物杂质多在高温阶段大量分解挥发。 2.2.3 缩釉产生的原因 当釉料由于表面张力的不能很好地流动，釉料不能流动到的部位便显露出坯体，这就叫“缩釉”。究其产生的原因，主要有以下几点： ① 釉对坯的润湿性差、高温粘度大、表面张力大。例如ZnO、AL2O3含量多的釉及锆乳浊釉容易缩釉。 ② 釉层干燥收缩大。例如：釉料中生粘土用