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浅析混凝土浇筑强度不足原因 　　 摘要：混凝土强度是影响工程质量的关键因素，直接影响到工程的使用寿命和安全。在分析影响混凝土强度因素的基础上提出预防措施。 　　关键词：混凝土 强度 措施 　　Abstract: the concrete strength is the key factor of influence the engineering quality, directly affect the service life of the engineering and safety. On the analysis of the influence factors of concrete strength on the basis of the prevention measures are put forward. 　　Keywords: strength of concrete measures 　　中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 　　 混凝土强度不足是砼的施工强度低于设计的规定值,所造成的后果是混凝土耐久性、抗渗性能降低,构件出现裂缝和变形,承载能力下降,严重者会影响到建筑物正常使用甚至造成重大事故。造成混凝土强度不足的常见原因有三个方面：一是混凝土原材料的质量差；二是未严格按照配合比施工以及施工工艺不正确；三是影响混凝土强度非生产性因素。 　　一、 原材料质量差 　　（1）水泥。水泥的质量不好主要包括两个方面：其一，水泥强度低：水泥出厂质量差，当28d水泥实测强度低于原估算值时，就会造成混凝土强度不足；其二，水泥安定性不合格：水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁，有时由于掺入石膏过多造成。安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽然无明显裂纹，但强度降低。其三，原材料管理不善： 原材料的品质对混凝土的质量有较大的影响。精细料不按不同生产厂家、品种分别存放，无密封、干燥和防雨防潮等措施；不同品质的集料及粗细集料混堆混放；粗、细集料仓长期不清底，这些现象都对混凝土强度产生影响。 　　预防措施：水泥进场后，按如下方法取样：从20个以上不同部位或20袋中取出等量样品，总量至少12KG。样品应充分混匀，分成两等份，一份送检，一份密封保存以备校验用。送试验室进行检测，待水泥的强度和安定性结果得出后再决定是否使用。对于强度低于设计要求而安定性合格的可以按低一个强度等级使用，安定性不合格水泥称为废品水泥，不允许使用工程项目。只有强度和安定性都合格者，才能正常使用。施工现场要有一个干燥的保管条件，当水泥储存期超过3个月时，应重新取样送检测单位进行检测，根据检测结果来确定水泥的使用情况。 　　 （2）石子。石子质量不好包括石子强度低、体积稳定性差、含泥量大、石子形状与表面状态不良。在混凝土试块试压时，有时会发现石子被压碎了，这说明石子强度低于混凝土强度，导致混凝土实际强度下降。有些由于多孔燧石、页石。带有膨胀粘土的石灰岩等组成的碎石子，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度降低。针片状石子含量高，影响混凝土强度。石子表面光滑则与水泥砂浆结合得不好，也影响混凝土强度。 　　预防措施：送检测单位检测后，只有在石子的颗料级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量满足要求的前提下，方能使用。 　　 （3）砂子。配制混凝土用砂子的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三个等级，配制混凝土宜优先选用中砂。砂子质量的好坏可用细度模数、含泥量、泥块含量对混凝土强度影响最大。 　　预防措施：在砂子的细度模数、含泥量、泥块含量等几项指标，在检测单位检测合格后才能使用。 　　（4）外加剂。外加剂造成混凝土强度不足的原因有两种：一种是外加剂本身质量有问题；另一种是外加剂组分配比不当。 　　 预防措施：要保证外加剂的质量，首先要对外加剂市场的行情有一个清醒的认识，不能贪图便宜，要选择信誉好的外加剂厂家作为合作伙伴。同时，要抽取选用的样品送检测单位进行检测，检测合格方能使用。 　　二、 未按照配合比施工以及施工工艺不正确 　　混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响到混凝土强度。 　　（1）配合比确定后，如何按配合比规定的组分材料拌制，是保证混凝土质量的重要基础。工程实践中，我们发现，大部分搅拌站的计量控制系统有问题，计量不准，即不严格按规定配合比拌制混凝土，这必定对混凝土的水灰比有影响，尤其是水泥、水及外加剂的计量精确性。众所周知，在相同材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即水灰比定律。但一些技术人员和操作人员却对此缺乏应有的认识。殊不知，在水灰比合理的取值范围内，水灰比每增加0．05，混凝土强度则降低10MPa。计量不准主要反映在以下几方面；