(墙面装饰工程)幕墙工程施工技术1.ppt

* 1.4无框全玻璃幕墙施工 全玻璃幕墙是一种采用玻璃肋或点式钢爪作为支承体系的一种全透明、全视野的玻璃幕墙。 高度不超过4.5m的全玻璃幕墙。可以用下部直接支承的方式来进行安装；超过4.5m的全玻璃幕墙，宜用上部悬挂方式安装。 全玻璃幕墙构造 1.全玻璃幕墙安装工艺流程 全玻璃幕墙安装工艺流程：测量放线→底框安装→顶框安装→玻璃就位→玻璃固定→肋玻璃黏结→幕墙玻璃之间的缝隙处理→肋玻璃端头处理→清洁→验收。 2.测量放线 施工前，采用重锤、钢丝线、墨线、测量器具等工具在主体上进行测量放线。幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。 3.底框和顶框安装 幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊接应进行防腐处理。上部承重钢结构安装时，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定。每个构件安装位 置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。 4．玻璃安装 吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可靠。吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。 5．缝隙处理及肋玻璃安装 在玻璃两侧缝隙内填填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm位置后再往缝内用注射枪均匀、连续、严密的注入密封胶，上表面与玻璃或框表面应成45°，并将多余的胶迹清理干净。 按设计要求将肋玻璃黏结在幕墙玻璃上后，向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料并连续、均匀的注入深度大于8mm的密封胶。 点支式玻璃幕墙 点支式玻璃幕墙施工 1.5.1点支式玻璃幕墙的材料及性能要求 点支式玻璃幕墙的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，由玻璃面板、点支撑装置和支撑结构构成。其骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或拉索)和不锈钢爪件所组成，在其幕墙玻璃角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。 1.5.2钢架式点支玻璃幕墙施工 1.钢架式点支玻璃幕墙安装工艺程序 钢架式点支玻璃幕墙安装工艺程序：检验并分类堆放幕墙构件→现场测量放线→安装钢桁架→安装不锈钢拉杆→安装接驳件（钢爪）→玻璃就位→钢爪紧固螺丝、固定玻璃→玻璃纵、横缝打胶→清洁。 2.施工前的生产准备 施工前，应根据土建结构的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求。 　安装前，应检验并分类堆放幕墙构件。钢结构在装卸、运输堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。 3.测量放线 钢架式点支玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 4.钢桁架安装 钢桁架安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装的方法施工。确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。对焊缝要进行打磨消除棱角和尖角，达到光滑过渡要求的钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 5.拉杆和接驳件（钢爪）安装 在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆。对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，不锈钢爪的安装位置要准确。在固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。所有固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设计规定值，并且所有的驳接螺栓都应用自锁螺母固定。 常见钢爪