第三章热处理工艺 2013年最新金属学与热处理课件(西安建筑科大学冶金工程有色方向.pptx

第三章 钢的热处理工艺? 理论依据：钢在加热和冷却过程中的组织转变规律是制定正确的热处理工艺的理论基础；?为使钢获得设定的性能要求：其热处理工艺参数的确定必须使具体工件满足钢的组织转变规律；? 分类：根据加热、冷却和获得的组织和性能的不同，钢的热处理工艺可分：(1)普通热处理（退火、正火、淬火和回火）; (2) 表面热处理（表面淬火和化学热处理）;(3)形变热处理。第一节 钢的退火和正火1、钢的退火(annealing)? 定义：将钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。? 目的：(1)消除钢锭的成分偏析，使成分均匀化。异分合金系的非平衡凝固，即存在成分偏析； 1、钢的退火(2)组织均匀化：消除铸、锻件存在的魏氏组织或带状组织；?魏氏组织：在实际生产中，含碳量0.6%的亚共析钢和含碳量1.2%的过共析钢在铸造、热轧、锻造后的空冷，焊缝或热影响区空冷，或者当加热温度过高并以较快速度冷却时，先共析铁素体或先共析渗碳体从奥氏体晶界沿奥氏体一定晶面往晶内生长并呈针片状。 生成条件：一定含碳量、奥氏体晶粒度(过热情况下) 与冷却速度1、钢的退火1、钢的退火渗碳体魏氏体组织(过共析钢)铁素体魏氏体组织(亚共析钢)魏氏体组织1、钢的退火这种从晶界形核生长的魏氏组织一般对韧性很有害!魏氏组织1、钢的退火?带状组织：? 合金元素的原始带状偏析引起枝干和枝间的Ar3温度不同所致;? 在Ar3温度较高的地方先形成铁素体，并促使碳原子向Ar3温度较低因而仍保留为奥氏体的相邻区域扩散，在这些富集碳的地方，最后形成珠光体。1、钢的退火先共析铁素体与珠光体比较均匀地分布!先共析铁素体+珠光体组织—正常组织1、钢的退火通常是由于合金元素Mn的偏析引起的!先共析铁素体+珠光体组织—带状组织1、钢的退火均匀组织带状组织组织对比 1、钢的退火退火的目的(3)(4)(5)降低硬度，改善组织，以便于切削加工；消除内应力和加工硬化；改善高碳钢中碳化物形态和分布(球化退火)，为淬火作好组织准备。1、钢的退火2、退火的分类根据加热温度范围的不同，退火方法可分为以下几种：(1)完全退火?定义：将亚共析钢加热到Ac3以上20--30℃，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓冷，从而获得接近平衡组织。?“完全”指的是退火时钢的内部组织发生完全变化。1、钢的退火?应用：锻轧终止温度过高的热锻轧件，晶粒粗大，容易得魏氏组织，并存在内应力，可以应用完全退火。?但它只适用亚共析钢，不适用于过共析钢（渗碳体网的形成）。1、钢的退火(2) 不完全退火? 定义：亚共析钢在Ac1—Ac3之间或过共析钢在Ac1--Accm之间两相区加热，保温足够时间，进行缓慢冷却的热处理工艺。? “不完全”：指两相区加热，只有部分组织发生变化。? 应用：１）较广，如果亚共析钢的锻轧终轧温度适当，并未引起晶粒粗化，铁素体和珠光体分布正常；２）可采用不完全退火，来细化晶粒，降低硬度和消除内应力。1、钢的退火(3)等温退火?定义：等温退火是将钢件加热到临界温度（Ac1或Ac3）以上奥氏体化，然后将钢件移入另一温度稍低于Ar1的炉中等温停留；当转变完成后，出炉空冷至室温。?等温温度确定：根据所要求的组织和性能，从该钢的C曲线来确定。1、钢的退火(4)?。? 球化退火定义：球化退火是使钢获得粒状珠光体的热处理工艺工艺如下图：复习题1、回火过程发生哪些变化？2、脆性的概念？回火脆性？3、魏氏组织与带状组织的概念？1、钢的退火?应用：?主要用于过共析钢，如碳素工具钢、低合金工具钢等，为淬火作准备。?后面的课程讲到工具钢、轴承钢的热处理，会具体谈到。1、钢的退火过共析钢中片状渗碳体和网状渗碳体的球化过程示意图1、钢的退火过共析钢中片状渗碳体和网状渗碳体的球化过程示意图1、钢的退火片状珠光体球状珠光体1、钢的退火粒状珠光体1、钢的退火(5) 扩散退火? 定义：又称均匀化退火，它是将钢锭、铸件或锻坯加热到略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。? 目的：异分结晶，必然导致偏析。通过高温长时间加热，消除或减小钢锭、铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分与组织均匀化。? 应用：常用的扩散退火温度是1100--1200℃，保温时间为10—15小时。应用于合金钢钢锭或铸件。1、钢的退火铁-碳相图扩散退火温度的确定？1、钢的退火? 注意： 由于扩散退火需要在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，需要再进行一次正常的完全退火或正火，以细化晶粒、消除过热缺陷。 另外该工艺生产周期长、能耗大、工件氧化、脱碳严重以及成本高，因此，一般尺寸不大的铸件，因其偏析不严重，可用完全退火细化晶粒、消除铸造应力。1、钢的退火(6) 低温退火定义：把钢