江苏阚山600mw超超临界机组工程实践余海燕.pptxVIP

1 概述 阚山一期工程2×600MW机组是中电投集团公司的首台600MW超超临界机组工程，是国家“十五”863计划“超超临界燃煤发电技术”课题600MW等级超超临界技术的依托工程，我们认真做好设计、设备选型和系统参数等方面的技术应用管理，收到了良好成效。2008年1月23日两台机组转入生产；2008年7月28日完成了机组的性能考核试验，主要技术经济指标达达到先进水平，为600MW超超临界机组的建设和生产提供了借鉴。 2 工程概况 2.1 阚山电厂位于江苏省徐州市贾汪区境内，水、陆交通十分便利；厂区开阔、地质稳定；有天然的山洼灰场，煤炭储量丰富，可变输煤为输电，是典型的路口、坑口电站。一期工程建设2台600MW超超临界机组。 2.2 一期工程装设两台600MW超超临界机组，主汽参数为25MPa/600℃/600℃，同步配置了烟气脱硫和脱硝装置。 2.3 工程由中国电力投资集团公司、江苏省国信集团公司、徐州矿务集团公司和徐州华兴投资集团公司四方投资。3 技术特点 3.1 在国内首次采用了25MPa/600℃/600℃ 的600MW超超临界机组燃煤发电技术。主要设计技术经济指标居于先进水平，锅炉效率保证值大于93.53%，NOx排放小于340 mg/Nm3，汽轮机的热耗率保证值7424kJ/kWh，发电煤耗设计值276.4g/kWh，供电煤耗设计值295.6g/kWh。 3.2 锅炉采用一次上升、垂直管圈、内螺纹水冷壁、四墙切圆燃烧、循环泵启动技术，有利于加速启动，防止水冷壁结焦，保证启动阶段运行的可靠性、经济性。 3.3 汽轮机采用600MW超超临界参数、单背压、两缸两排汽技术。机组轴系缩短、振动指标优良，具有高效、高可靠性，同时减小了维护工作量。凝汽器采用单用单壳体、单背压、双流程、表面冷却方式，完全改变以往设计结构，优化了换热管规格和换热面积，合理设计了水室。 3.4 工程配套的烟气脱硝项目是“超超临界燃煤发电技术”的子课题，是一个脱硝示范工程，为进一步提升环保水平，工程采用了SNCR/SCR烟气脱硝工艺。脱硝工程分两期进行，SNCR已进行热态调试；SCR做了工程设计、并预留场地空间，用以满足国家环保控制指标更高的要求。 在SNCR脱硝工艺中采用了尿素作为脱硝还原剂。尿素是一种安全稳定的化学品，无特殊安全要求，相比采用液氨作为还原剂，提高了脱硝系统运行的安全性，方便了运输，简化了管理。 3.5 除渣系统采用机械干式除渣技术。负压式空气冷却钢带冷渣器结构简单，减少了占地面积；出渣系统运行时干式排渣，不需要冷却水，无废水排放、场地整洁、节约水源、减少空气污染，保护了环境。尤其对于缺水地区，更有其技术优势。 3.6 首次进行了600MW机组主机房的优化。结合两缸两排汽机组的特点，打破了以前常规600MW机组三缸四排汽的设计形式，优化了设备布置，缩短了机房长度（每台机组减少一档，10米），节省了工程投资。 3.7 推广应用先进的厂用电监控系统技术。在厂用电监控系统内配置了计费管理软件，对发电机、高厂变、低厂变和电动机实现电能计费管理，有利于发电过程的用电管理、电能指标考核管理和计费管理，达到了监督设备的节能效果。 3.8 由于机组采用了超超临界参数，锅炉的主汽和再热汽温度均在600℃以上，蒸汽的压力和温度均比超临界机组有了较大的提高，因此大量采用了适合高蒸汽参数的高热强钢，对于高温过热器和再热器，大量采用了SUPER304、HR3C，这两种钢材对防止因管壁温度过高而引起的烟侧高温腐蚀和内壁氧化效果明显。 3.9 采用变频节电节能技术。凝结水泵、工业水泵、生活水泵、点火油泵等采用变频调速技术，低负荷时能够节省厂用电。 3.10 工程进行了五大设计优化工作。根据600MW超超临界机组技术特点和电厂实际，进行了厂址优化、地基处理优化、起备电源设计优化、锅炉补给水处理优化、烟囱设计方案优化等，收到了预期成效。4 工艺系统简介 4.1主厂房 主厂房采用钢筋混凝土结构，柱距10m，15档，共151.5m，汽机房跨度30.6m、除氧间跨度10.5m、煤仓间跨度12m。锅炉半露天布置，两炉合用一座225m单筒集束式钢筋混凝土外筒、砖内筒烟囱。 4.2 锅炉 4.2.1 锅炉由三菱重工业株式会社提供技术支持、哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，采用超超临界参数、单炉膛、一次中间再热、四墙燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、半露天布置、变压运行、垂直管圈、循环泵启动、直流燃煤锅炉。 4.2.2 锅炉炉膛采用内螺纹管一次上升垂直水冷壁，中间设计混合集箱，水冷壁入口管段设计节流孔圈。 4.2.3 锅炉采用墙式、单切圆燃烧方式，燃烧器采用经济、高效的低NOX改进型PM型主燃烧器和MACT型分级燃烧方式。 4.2.4 锅炉启动点火系统