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浅谈提高化工机械防腐能力有效路径 　　摘要：本文主要针对化工机械腐蚀的原理、原因以及提高化工机械防腐能力的有效路径进行了分析。 　　关键词：化工机械；防腐能力；提高路径 　　一、化工机械腐蚀的原理 　　金属化学性质不稳定，所以金属很容易被腐蚀，化工行业的工作场所也导致其容易被腐蚀，化工厂的生产环境中本身有很多硫化物、氢氧化物、盐雾等腐蚀性物质，这些酸性气体容易与水结合，形成酸性液体，腐蚀金属表面。一般化工机械的腐蚀分为化学腐蚀与电化学腐蚀，化学腐蚀是因为机械金属表面在与外界空气接触后，发生化学反应，这些化学反应破坏了金属的原有结构，生成了新的物质，这种化学腐蚀一般在发生在干燥的环境中，不同介质参与，使得金属与外界自然环境直接反应。而电化学腐蚀是以溶液为电解质，金属与电解质形成电池，从而发生反应，这是一种氧化还原反应，一般在潮湿的环境下发生，电化学腐蚀导致机械损伤也是最严重的。电化学腐蚀是最严重的一种腐蚀现象。它的原理是金属表面的导电离子与电解质发生变化，导致金属的表面结构被逐渐破坏，电化学反应存在一个阴极一个阳极，两极之间电子流在介质中传递，阳极发生阳极反应，金属离子从金属转移到介质中，阳极放出电子。阴极发生阴极反应，介质中的氧化剂组分吸收脱离阳极的金属离子而发生还原反应。 　　二、化工机械腐蚀的原因 　　1、化学腐蚀 　　化工企业在进行生产时，常常需要应用或是合成部分具备腐蚀性的化学原料，比如钾液和盐酸及硫酸等，此种化学物质与机械金属表面在接触之后会发生化学反应，从而形成金属氧化物，导致金属表面破坏。化学腐蚀常常出现在高温环境下，比如某企业的尿素合成塔中，该操作压力是20MPa，而操作温度是180摄氏度，应用的介质是具备强腐蚀性的钾液和尿液等，因此在每年都要对合成塔壁和内件完成探伤检测，从而避免出现事故。 　　2、机械设备振动引起的腐蚀 　　化工机械设备的运行中，化工机械设备可能会因为振动而出现腐蚀的情况，这与化工机械设备的运行强度密切相关。同时，机械设备运行环境的温度、湿度与电解质溶液等，也会使化工机械设备出现点状、块状和缝隙性的腐蚀情况，从而影响其结构与性能的稳定性。 　　3、电化学引起的腐蚀 　　在处于通电状态下时，化工机械设备也会出现电化学腐蚀的情况。这是因为通电时，设备表面金属物质和导电介质发生了化学反应，使机械设备受到损害。同时，化工机械设备多为金属结构，其电离子相互聚集，而电化学反应中的还原反应会破坏金属的结构，改变化工机械设备的性能，最终导致其出现腐蚀。 　　三、提高化工机械防腐能力的有效路径 　　1、确保机械设备材料选择的科学性 　　机械设备材料一般使用碳素钢，这种材料本身造价比较低，加工工艺难度并不高，从成本角度考虑是比较优秀的选择，普通的生产环境并不会对这种材料造成严重的腐蚀，但是使用在化工行业就无法适应高浓度的腐蚀性介质环境，而且这种材料自身防腐蚀能级较差，很容易受到腐蚀。尽管这些器材本身涂有防腐涂层，但是，涂层如果出现划痕或者老化脱落，则会被严重腐蚀，并快速扩散，直接影响设备的使用。所以，科学的设备选材是提高防腐能力的基础，普通的碳素钢材无法适应化工设备的使用，厂家可以选择以耐腐蚀钢材用于设备制造，或者选择耐腐蚀钢材制作的设备，尽管这些设备造价较高，但是从长期的经济利益来看，均摊的成本要比普通钢材的设备要低，因为此类设备性价比较高，使用寿命更长。所以，材料应当选择能够抗腐蚀的钢材，如16MnCu、09MnCuPTi型号的低合金钢材，这种钢材造价昂贵，比普通钢材造价高出许多，但是这种钢材的使用寿命是上述钢材的2-3倍，所以从性价比与长久利益来看，使用这种耐腐蚀的钢材是更为明智的选择。 　　3、加强机械设备的工艺设计与结构方面的防腐措施 　　由于机械设备的工艺设计与结构对其抗腐蚀能力也有着直接的影响，所以化工企业需要科学设计化工机械的工艺与结构，采取有效措施避免其出现腐蚀情况。例如化工企业需要设计结构简单的化工机械。因为如果化工机械的外部结构非常复杂，则其需要很多焊接工作，这样不但不利于机械设备的稳定性，而且增加了机械设备被腐蚀的几率，所以化工企业需要坚持简单实用的原则，依据生产需求和工艺流程，合理规划与设计化工机械的构造。 　　4、防腐蚀涂料的应用 　　防腐蚀涂料方法是化工设备提升防腐能力的主要手段，通常具备多种作用。首先，具备相对比较强的屏蔽作用，能够有效防止腐蚀介质与金属材料间出现直接接触，并且有效避免腐蚀电池通路，从而加大电阻。其次，防腐蚀材料具备缓腐蚀作用，针对化工设备自身金属材料可以发挥缓解作用。有效保护阴极，所涂覆的漆膜要比底材料金属具备更低电极电位，可以在腐蚀电池的结构当中当作阳极，进而确保底材料金属不会出现腐蚀。 　　4、电化学防腐保护措施