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浅论钻孔灌注桩施工技术和质量控制 　　摘要：钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 　　关键词：施工技术施工质量保证措施 　　 引言 　　 近几年，随着建设工程的发展，作为基础承载力普遍采用的一种形式―-钻孔灌注桩， 在工程建设中得到了广泛的应用。并且，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此，在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 　　 1 钻孔前的准备工作 　　 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 　　 1.1场地整理 　　 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 　　 1.2泥浆的制作 　　 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 　　 1.3钻机就位 　　 埋设好护筒后，即可进行钻机就位，使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm.。 　　 2 钻孔灌注桩的施工技术 　　 钻孔灌注桩施工法是采用钻机钻进成孔，在钻孔过程中，为防止孔壁坍塌，在孔内注入高塑性粘土或膨润土和水拌合的泥浆以及利用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆保护孔壁。同时这种护壁泥浆与钻孔的土屑混合，边钻边排出泥浆，同时进行孔内补浆。当达到设计深度后，进行清除孔底泥渣，然后安放钢筋笼，在泥浆下灌注混凝土而成桩。钻孔灌注桩施工方法如下： 　　 2.1定位、设置护筒 　　 护筒（视地质条件采用）用6mm-10mm左右的钢板卷制，其内径比桩身设计直径大200-400mm，并加焊吊环，开设一个溢浆口。先根据桩位中心标出孔位，挖好埋设坑，护筒埋设应垂直，护筒中心与测定桩位中心应重合偏差不得大于10mm。护筒周围粘土回填，并分层夯实，护筒上口高出地面，并满足孔内泥浆液面高度的要求。护筒长度一般在1.5m，特殊情况可加长使用。 　　 2.2钻机就位安装 　　 钻机就位调平应严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，钻机垂直度偏差应小于1%，其主动轴轴心线与桩位中心平面偏差不得大于50mm，钻架天车前沿中心、转盘中心、护筒中心必须做到三点一线。 　　2.3钻进成孔 　　 ①钻进方法：采用正循环回转钻进，泥浆护壁。终孔后用反循环法清渣。 　　 ②钻压：利用钻杆及钻头自重力加压。 　　 ③钻头：成孔钻头采用笼式合金钻头。 　　 ④钻进冲洗液：泥浆和清水。 　　2.4泥浆护壁、清除沉渣（采用泥浆循环的方式清除沉渣）、终孔验收 　　 ①泥浆循环系统设计和冲洗液配制： 　　 泥浆池及沉淀的安排必须根据现场情况及道路布置情况进行安排，泥浆池容量应大于150m3，沉淀池容量100m3，循环沟断面不小于0.5m2，泥浆池及沉淀池尽量设置在不占桩位地方或已施工的桩位区。 　　 泥浆作用主要是护壁和循环携带钻渣，泥浆配制与性能调整，以满足孔壁稳定为前提，尽可能降低含砂率，利于清孔和砼灌注。初定泥浆性能指标如下，以后适时调整： 　　 比重：1.05～1.2； 含砂率：5% 　　 粘度：≤25S； PH值：7-8 　　 ②终孔检测 　　 终孔检测主要是检查孔深（桩底标高）等内容。由机台人员、质检员会同监理检查孔深要求桩孔允许偏差应符合下列规定： 　　 桩孔直径偏差：50mm 桩孔深度偏差：-200mm 　　 桩孔垂直度：1% 沉渣厚度：50mm 　　 满足以上偏差范围各方签字后才同意终孔。 　　 2.5钢筋笼制作与吊装 　　 钢筋笼采用地面制作，吊车吊装的方式。 　　 钢筋笼制作时，必须保证整体刚度，确保吊装过程