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浅谈排水管道主要施工方法 　　排水管道基坑采用人工配合机械进行开挖，分段开挖、分段施工管道垫层、分段安装管道、分段回填。各阶段施工方法如下： 　　1 管道开挖 　　A 沟管槽开挖前，根据业主提供地下管线、设施等分布资料，查清地下设施、地下埋设物的分布位置及埋置深度，在施工过程中注意保护。调查摸清与新建管网相联接的原有管网流水面标高，防止出现流水面标高错位。 　　B 挖基采用以机械为主，人工为辅的开挖方案。沟槽开挖底宽设计有规定的，按设计施工，设计无规定的开挖底宽如下： 　　 　　C 根据地质情况确定，沟槽开挖坡度按1:0.75进行放坡施工。土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。 　　D 防水、排水措施。基坑四周设置30 cm×40 cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。基坑底用2～4 cm碎石做成盲沟和集水井（50 cm×50 cm），配置抽水机抽水。施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。 　　E 基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回级配碎石或碎石、砂，并夯实。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。 　　F 根据设计，管道地基承载力小于100 kpa或管道位于回填土上，采取砂卵石或8 %石灰换填，其宽度同沟槽底宽。 　　2 管道基础 　　设计管基均采用180°砂石基，按设计基础大样图，测量放出砂石基础面标高，设置高程木桩，每5 m设一桩。按基础面标高挂线，人工摊铺厚为20 cm砂垫层，检平砂垫层面并夯实，砂石基的密实度应达到95 %以上，同时做好基础验收记录。 　　3 管道安装 　　开挖后对建成段与新建段衔接点的沟管平面位置、高程及断面进行复核，并将复核结果报送建设单位核定后进行沟管的安装。管道安装管径D＞600均采用人工配合机械，其余均采用人工下管。检查井浇筑时，模板安装尺寸要符合设计要求，模板垂直，高度符合要求，井筒与井圈配合正确。 　　排水管均采用II级承插式钢筋混凝土排水管，橡胶圈接口。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、掉口、掉角等缺陷、使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前还应将管内外清扫干净。安装时应使管内底标高符合设计规定，调整管节及标高时必须垫稳，两侧设撑杠稳固，防止滚动。 　　橡胶圈要采用管道生产厂家配套的专用橡胶圈．橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。安装时,管道承口内工作面、插口外工作面应清洗干净：套在插口上的圆形橡胶圈应平直无扭曲。 　　管道覆土厚度1 m≤H≤4.50 m时，污水管道采用承插式钢筋混凝土排水管(Ⅱ级)，橡胶圈接口，采用180°中粗砂基础。 　　安装采用“手拉葫芦安装法”：安装时，采用专门制作的拉紧装置，在管外拉动葫芦链条，收紧钢丝绳，使管子插口端向承口内顶装。 　　①捡平沟底，挖接口坑 　　管沟沟槽采用机械开挖，开挖至管底设计高程以上150～200 mm时，需复测标高，经复核无误后，再由人工捡平至设计高程位置。接口坑应局部挖深60 cm，有利于安装接头和接口灌浆处理。 　　②工作面清理 　　粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。 　　③安装密封胶圈 　　管用橡胶圈在承插口对接时的运动状态是滑动方式，柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。 　　安装橡胶圈前应逐根检查橡胶圈是否完好。橡胶圈在放入插口槽前，用润滑脂充分涂刷。套在管插口上的橡胶圈要求平直。胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲翻转现象，以保证密封良好。一般可采用φ4～φ5钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2～3圈，可达到胶圈受力均匀的目的。 　　为了减少牵引柔性胶圈的摩擦力，使胶圈平滑到位。在承口工作面涂抹润滑脂充分涂刷。 　　④吊装下管 　　管段下沟前，应逐根检查承口和管材有无损坏现象，出现损坏需要修复，并获得监理工程师同意后，方可使用。 　　吊装时必须平正，切忌碰撞管道的任何部位。采用8～18 T吊车下管。 　　⑤对口和拉管 　　接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再拔斜。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口对接时，应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸达到规定要求值，并承插口间的间隙和距离均匀一致。 　　拉管时，在管内安装接紧装置