毕业论文（设计）感温片弯曲成形工艺及模具设计.docVIP

PAGE PAGE 18 1 绪论 进入21世纪，制造技术发展迅猛，模具技术作为现代制造技术的一个重要组成部分，对国民经济的发展起着越来越重要的作用。模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用，作用不可替代，模具被赞为“金钥匙”、“制造业之母”、“进入富裕社会的原动力”等。利用模具成形零件的方法，实质上是一种少无切削、多工序重合的生产方法。采用模具成形加工零件代替传统的切削加工工艺，可以提高生产率，保证零件质量，节约原材料，降低生产成本，从而获得很高的经济效益。据粗略统计，70%以上的汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表零件，80%以上的塑料制品，85%以上的计算机、电子行业产品的零件，都是采用模具成形的方法来生产。因此，利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大量生产的主要技术手段，它对于保证制品的质量、缩短产品研发周期、加速产品的更新换代等都具有重要意义。 在我国，随着生产和科学技术的发展，特别是20世纪80年代以来，产品的更新换代迅速加快，品种数量迅速增加。这使模具的需求量相应增加，质量要求也越来越高，从而使模具技术在国民经济中的地位和作用日趋重要。显然，模具技术落后，制造周期长，质量低劣，必将影响生产发展和产品的更新换代，使产品丧失竞争力。 2 感温片弯曲工艺确定 原材料如图1： 产品名称：感温片 材 料：铝 壁厚均匀：t=1 生产批量：大批量 图1 工件图 2.1 弯曲件的工艺性分析 本工件为带有双边侧直壁的“几”形件，如图2.1，图中的尺寸公差为未注公差，在处理这类零件公差的等级时均按IT14级要求，弯曲圆角半径R为1mm、2mm。由表3.1查得铝的最小弯曲半径在正火或退火时，平行纤维方向为0.35t，垂直纤维方向为0.1t；而在冷作硬化状态时，平行纤维方向为1.0t，垂直纤维方向为0.5t。因此弯曲圆角半径R总大于等于最小弯曲半径，故此件形状、尺寸、精度均满足弯曲工艺要求，可采用弯曲工序加工。 2.2 工艺方案的确定 所需的冲压工序为弯曲，方案有三个：一次弯曲成形；两次弯曲成形；一次复合弯曲成形。如果采用一次弯曲成形，因为材料直臂较高，弯曲过程中弯曲件侧壁可能擦伤和变薄，就会在成形后工件两肩部与底面不易平行；采用一次复合成形虽然避免了这种缺陷，但凸凹模加工起来比较困难，加工成本高，修模困难，而且对压力机设备有一定的要求；采用两次弯曲，避免了方案一中的缺陷，但两幅模具的成本太高。由于铝的回弹相对较小，而且制件的体积较小，不宜采用两次弯曲。在此确定采用第一种方案来进行工件的加工。 2.3弯曲件展开尺寸长度的计算 因为弯曲件的弯曲圆角半径较大（r0.5t）,应根据中性层长度不变原理计算。 中性层位置以曲率半径表示，通用用下面经验公式2.1确定 =r+xt (2.1) 式中 r——弯曲件的内弯曲半径； t——板料厚度； x——中性层位移系数。 相对弯曲半径r/t=1，由表3.4可查的中性层的位移系数x为0.41。则： =r+xt=1+0.411=1.41 坯料的总长度等于弯曲件直线部分长度和弯曲圆角部分应变中性层长度之和，即 ==1.79 2.3.1 凸缘方向的长度计算 2.3.1.1.顶部弯角长度尺寸 长度方向的总长度计算公式为：，又因为该工件左右对称，且每个弯曲半径相等。则： =2（7+8）+8+4=38+7.16=45.16（mm） 2.3.1.2顶部弯角长度尺寸 长度方向的总长度计算公式为：，又因为该工件前后对称，且每个弯曲半径相等。则： =29+12+2=3·0+7.16=33.58（mm） 毛坯料的长度尺寸二维图如下图2： 图2 毛坯展开图 3 冲裁模具的设计 3.1 冲裁件的工艺分析 如图2，该零件形状简单，对称，是由直线组成。因为零件的尺寸没有精度要求，冲裁件的经济精度按IT14，其他尺寸标注，生产批量等情况也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用简单落料模进行加工，且一次冲压成型。 3.2 排样 3.2.1排样方案确定 采用直排的排样方案，且进料方向为弯曲件的侧壁方向。由表2.9查得最小搭边值为：工件间=1.2mm,侧面a=1.5mm。如下图3： 图3 排样方案 3.2.2 条料宽度和导料板间距离的计算 而为了保证送料顺利，尽量不要采用最小搭边值，在实际操作过程中，往往由工人施力使进料成为有侧压的进料。而且裁剪时公差带分布规定为上偏差是0，下偏差为负值。条料宽度和导料板间距离的计算公式如