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浅谈我国液压支架技术发展趋势 　　 摘要介绍了国内液压支架发展现状及与国外的差距，液压支架研究发展趋势。 　　关键词液压支架；现状；差距；发展趋势。 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1国内液压支架发展现状 　　1.1液压支架设计水平 　　目前我国具有液压支架设计能力的单位主要有4家，即北京开采所、北煤机、郑煤机及沈阳煤研所。北京开采所近几年占到全国液压支架设计任务量的50%左右，该所设计的新架型占的比例较高。北京开采所是液压支架技术归口单位，液压支架的标准、设计规范都出自该所。北京开采所支架设计水平代表了国内液压支架设计水平，目前已实现了液压支架CAD三维设计，并开发出了具有国际先进水平的液压支架模拟仿真系统和支架参数优化设计软件系统。尽管我国液压支架设计水平与国外有一定的差距，但这一差距正在逐渐缩小。 　　1.2液压支架使用材料现状 　　以前国内绝大部分液压支架所用板材均采用350MPa的16Mn钢板，焊接性能好，但强度低，支架较重。为了降低支架重量，国内从20世纪90年代中期开始研究高强度钢板的焊接工艺，经过几年的努力，现在对1000MPa级以下钢板的焊接工艺进行了系统的研究。 　　1.3液压支架检验标准 　　目前我国液压支架的检验采用MT312-2000技术标准，用以取代MT312-1992，新标准在制定过程中不仅参照了欧洲标准，还结合了现阶段液压支架在我国的使用情况。新标准从2001年8月份开始实行强制执行。新标准在试验次数上较老标准有大幅度提高，顶梁偏载加载时，四连杆机构的扭矩比老标准增加70%，另外对两柱支架还增加了水平加载工况。 　　1.4液压支架控制系统现状 　　目前我国液压支架控制系统有两种型式，即手动控制和电液控制，其中绝大部分还是手动控制系统，只有神华、晋城等少数矿区进口的支架采用电液压控制系统。手动系统的流量一般为200～400L/min，移架速度最快可达11s/架。我国从上世纪90年代中期开始研制电液控制系统，虽然做了大量的工作，但效果并不理想，阀的冲击和稳定性等问题没有得到解决，因此没有完全实现在井下的推广和应用。最近几年我国天玛公司与德国合作，引进德国玛坷公司的PM3技术已成功在充州、开滦矿区的液压支架上应用，并取得了较好的效果。 　　2国产液压支架与国外的差距 　　目前国产液压支架与世界上先进国家的差距主要表现在支架的整体可靠性、控制系统、液压元件和制造工艺等几个方面。 　　2.1可靠性的差距 　　目前我国大部分支架的可靠性与国外差距比较大。例如神华进口的支架，工作面的开机率达到90%以上，年产达到10MT，支架大修周期为产煤15MT以上。而我国目前综采工作面开机率平均为50%左右。支架大修周期平均产煤量在4～5MT左右。但最近我国自主开发的ZFS6800/18/35放顶煤支架年产煤量已达到8MT。 　　2.2控制系统方面 　　目前世界上一些发达国家支架的控制系统已广泛采用电液控制系统，例如美国、澳大利亚、德国已普遍采用。电液控制系统技术在这些国家中已经非常成熟，支架的移架速度非常快，可达8s/架，可以跟上采煤机13m/min的速度。目前我国液压支架采用电液控制系统的数量很少，绝大部分为手动，在控制系统方面我国与国外的差距较大。目前我国绝大部分液压支架仍采用手动控制，移架速度一般为15～20s/架，可以跟上采煤机6～7m/min的速度。手动控制与电液控制相比，工人劳动强度大，自动化程度低，速度慢、支护效果差。国产电液控制液压支架的控制部分大部分采用进口部件，目前郑煤机、北煤机正加紧研制，已有产品正在试运行阶段。 　　2.3液压元件方面 　　我国液压元件的研发速度远远滞后于液压支架发展的需要。液压支架的可靠性主要依赖于液压元件的可靠性，液压支架在煤矿生产中应用是否成功，关键在于液压元件的技术性能是否达到要求。国外目前多采用大流量安全阀、液控单向阀、截止阀、初撑力保持阀及立柱快速回液阀，对液压元件的结构形式、几何尺寸、材料选择、热处理方法和表面处理等各方面进行了深入的研究与开发，研制出一批密封性能好、灵敏度高、进排液能力大、抗冲击载荷强的各类液压元件，以适应液压支架工作性能的要求。而我国对此类液压元件研发较为滞后，没有形成液压元件通用化、系列化、标准化。 　　国产与进口控制阀的差距也是很明显的，主要表现在操纵阀和安全阀。目前我国支架上用的操纵阀流量为200～400L/min，与国外相差不大，但寿命和可靠性方面相差较大。德国的操纵阀寿命可达5万次，而我国的只有5000次。安全阀与国外无论是流量还是寿命差距都很大。国外安全阀流量可达1000L/min，寿命是我国的4～5倍。此外，目前我国支架上的立柱千斤顶的密封圈大部分仍为橡胶件