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浅谈矿井通风系统构成 　　摘要:文章阐述了统一通风、分区通风及使用条件,中央对角和混合通风,压入、抽出和混合式通风等技术问题,具有一定借鉴意义。 　　关键词:矿井 通风系统 安全 　　 　　矿井通风系统是向矿井下各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网络、通风动力和通风控制设施的总称。矿井通风系统可分为若干类型。根据通风系统的结构可分为统一通风和分区通风;根据进、回风井的布置位置可分为中央式、对角式及混合式通风;根据主扇的工作方式可分为压入式、抽出式和混合式通风;根据主扇的安装地点可分为井下、地表和井下地表混合式通风。 　　 　　1统一通风与分区通风 　　1.1统一通风与分区通风 　　分区通风的各通风系统是处于同一开拓系统中,但各自有独立的通风动力,一套完整的进、回风井巷,它们在通风系统上是相互独立的。但由于存在于同一开拓系统,所以各系统井巷间存在一定的联系。比较统一通风与分区通风系统,分区通风具有风路短、阻力小、漏风少、费用低,以及风路简单、风流易于控制、有利于减少风流串联和合理进行风量分配等优点。因此,在一些矿体埋藏较浅且分散的矿井开采浅部矿体时期,得到广泛的应用。但是,由于分区通风需要具备较多的入排风井,它的推广受到一定的限制。 　　1.2分区通风适用条件 　　是否采用分区通风,主要看开凿通达地表的通风井巷工程量的大小或有无现成的井巷可以利用。在下述条件下采用分区通风比较有利。(1)矿体埋藏较浅且分散,开凿通达地表的通风井巷工程量较小或有原井巷可供利用。(2)矿体埋藏较浅,走向长,产量大,如构成统一通风系统,风路长、漏风大、网路复杂、风量调节困难。(3)开采矿物有自燃发火危险、高瓦斯或煤与瓦斯突出的矿井且生产规模较大的矿井。 　　 　　2 中央、对角和混合式通风 　　2.1中央式通风 　　矿井进、回风井均位于井田走向的中央,风流在井下的流动路线是折返式的。中央式布置具有基建费用少、投产快、地面建筑集中、便于管理、井筒延深施工方便、容易实现反风等优点。但矿井生产后期风路长、阻力大、边远采区可能因此风量不足,系统的漏风较大。中央式通风按进、回风沿矿体倾斜方向相对位置的不同,它又可分为中央并列式通风与中央分列式(中央边界式)通风两种。 　　2.2对角式通风 　　单翼对角式通风:进、回风井分别位于井田的两翼,称为单翼对角式通风。 　　两翼对角式通风:进风井位于井田中央,回风井设在两翼两翼,成为两翼对角式通风。 　　对角式通风方式一般适用于矿体走向较长、井田面积较大、量较高的矿井。其优点是通风风流在井下流动路线是直向式,此路线较短,阻力和漏风较小,各采区间风阻比较均匀,便于按需要控制风量分配,矿井所需总风压也比较稳定。其缺点是初期投资大,检井工期较长。 　　2.3混合式通风 　　混合式通风由上述诸种方式混合组成。例如中央分列与两翼对角混合式、中央并列与两翼对角混合式通风系统。为了缩短基建时间,在矿井投产初期采用中央分列式通风系统。随着生产的发展,当开采到两翼边界时,则用中央分列与两翼对角混合式的通风系统。混合式通风的特点是进、出风井的数量较多,通风能力大,布置较灵活,应用于井田范围大、地质和地表地形复杂、生产规模大、瓦斯涌出量大的矿井。矿井进风井与回风井的布置形式,要根据矿体赋存条件、矿井开拓及开采方式,因地制宜地进行布置,确定其布置方式时,应注意以下几项影响因素: 　　(1)当矿体埋藏较浅且分散时,开凿通达地表的井巷工程较小,而开凿贯通各矿体的通风联络巷道较长,则可多开几个进、回风井,分散布置,工程量少,又可缩短风路,降低通风阻力。反之,当矿体埋藏较深且集中,开凿风井工程大,而开凿各矿体之间通风联络巷道较短,就应少开风井,采用集中进、回风的通风方式。在矿井浅部开采时期,由于距地表较近,可分散布置,到深部开采时,再适当集中。 　　(2)要求早期投产的矿井,特别是矿体边界还未探清的情况下,可暂时采用中央式布置,井下很快构成贯通风流,有利于尽快投产。随着两翼矿体勘探精度的不断提高,再考虑开凿边界风井。 　　(3)当矿体走向特别长或特别分散,矿井开采范围广,生产能力大,所需风量大时,采用多井口、多扇风机,进、排风井分散布置的方式,这样可降低通风阻力,减少漏风。但不要把两个进风井或两个排风井临近布置,以避免风流方向不稳定或出现烟尘停滞区。 　　(4)矿区地形、地质条件对井筒布置也有影响。主通风井应避免开凿在含水层、受地质破坏或不稳定的岩层中,井筒要在受采动波及以外,井口要高出历年最高水位。 　　 　　3 压入、抽出和混合式通风 　　3.1压入式通风 　　压入式通风,主扇安设在入风井口,在压入式主扇的作用下,整个通风系统处在高于当地大气压力的正压状态。在进风侧高压的作用下新鲜风流