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浅谈电焊防爆技术措施应用 　　【摘要】在日常生产中经常遇到容易产生易燃、爆炸的生产环境，如何能够很好的预防燃烧和爆炸，降低安全事故，减少经济损失是我们实际生产中的一项重要课题。 　　【关键词】电焊；防爆；技术 　　 　　1 电焊（割）爆炸事故的原因 　　1.1 点火源 　　1.1.1 焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒； 　　1.1.2 电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。 　　1.2 易燃易爆物质 　　如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。 　　2 防爆技术措施 　　2.1 焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。 　　2.2 室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。 　　2.3 在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。 　　2.4 焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。 　　2.5 在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。 　　2.6 经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。 　　2.7 电焊回路地线不可乱接乱搭。 　　2.8 必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底清除其内部的残余燃料。 　　3 焊割动火 　　3.1 置换动火的防爆技术措施 　　置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。 　　3.1.1 安全隔离 　　燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。 　　安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求： 　　（1）无可燃物管道和设备，并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上； 　　（2）室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通； 　　（3）在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区； 　　（4）要常备足够数量的灭火工具和设备； 　　（5）固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等； 　　（6）周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。 　　在未采取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。 　　3.1.2 严格控制可燃物含量 　　焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用置换介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；另外，如果确需进入容器内操作，还应保证含氧量为18－21%，毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。 　　3.1.3 容器清洗的安全要求 　　（1）采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操作者受伤。 　　（2）在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。 　　3.1.4 气体分析与监视 　　在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。 　　3.1.5 动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等 　　严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时，点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。 　　3.2 带压动火的防爆技术措施 　　带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定