带传动实验演示文稿.pptxVIP

2．实验机构简介 (1)机械结构 本实验台机械部分，主要由两台直流电机组成，如图2所示。其中一台作为原动机，另一台则作为负载的发电机。 ;图 2 实验台机械结构 ;(2) 电测系统 电测系统装在实验台电测箱内，如图1所示。附设单片机，承担数据采集、数据处理、信息记忆、自动显示等功能。能实时显示带传动过程中主动轮转速，转矩和从动轮的转速、转矩值。如通过微机接口外接PC机，这时就可自动显示并能打印输出带传动的滑动曲线ε—T2 及传递效率曲线η——T2及相关数据。 电测箱操作部分主要集中在箱体正面的面板，面板的布置如图3所示。 在电测箱背面备有微机 RS232 接口、主、被动轮转矩放大、调零旋钮等，其布置情况如图4所示。 ;图3 电测箱正面面板 ;4工作原理 调速电机1的转子轴上装有主动带轮4，通过平型带3传动从动论2，从动带论装在直流发电机1的转子轴上，改变发电机的负载电阻可以对带传动施加不同的负载。改变砝码大小，砝码力经钢丝绳、滑轮拉紧浮动滑座10，从而张紧皮带并保持不便初拉F0。 （1）力矩的测量 两台电机均为悬挂支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T1（主动电机力矩）、T2（从动电机力矩）迫使拉钩作用与拉力传感器（序号13），传 感器输出的电信号正比于T1、T2的原始信号。 （2）转速的测量 两台电机的转速传感器（红外光电传感器）分别安装在带轮背后的环形槽（本图未表示）中，由此可获得必需的转速信号。 根据两轮上的功率，可求得带传动的传动效率 η= 式中 P1、P2——为主、从动轮功率（KW） n1、n2——为主、从动轮转速（rpm） （3）滑动系数的测量 由于带传动存在着弹性滑动， 因此n2 n1、 滑动系数为：ε= 当主、从动轮直径相同时，即 D1=D2 则 ε=;三．实验操作步骤 1．人工记录操作方法 (l)设置预拉力 不同型号传动带需在不同预拉力 FO 的条件下进行试验，也可对同一型号传动带采用不同的预拉力，试验不同预拉力对传动性能的影响。为了改变预拉力FO，如图2所示，只需改变砝码8的大小。 (2)接通电源 在接通电源前首先将电机调速旋钮粗调电位器逆时针转到底，使开关“断开”，细调电位器旋钮逆时针旋到底，揿电源开关接通电源，按一下“清零”键，此时主、被动电机转速显示为“0”。力矩显示为“.”，实验系统处于“自动校零” 状态。校零结束后，力矩显示为“0”再将粗调调速旋钮顺时针旋转接通“开关”并慢慢向高速方向旋转，电机由起动，逐渐增速，同时观察实验台面板上主动轮转速显示屏上的转速数，其上的数字即为当时的电机转速。当主动电机转速达到预定转速 (本实验建议预定转速为1200～1300 转/分左右)时，停止转速调节。此时从动电机转速也将稳定地显示在显示屏上。 ;(3)加载 在空载时，记录主、被动轮转矩与转速。按“加载”键一次，第一个加载指示灯亮，调整主动电机转速，(此时,只需使用细调电位器进行转速调节) 使其仍保持在预定工作转速内, 待显示基本稳定(一般 LED 显示器跳动2～3次即可达到稳定值)记下主、被动轮的转矩及转速值。 再按“加载”键一次，第二个加载指示灯亮，再调整主动转速(用细调电位器), 仍保持预定转速，待显示稳定后再次记下主、被动轮的转矩及转速。 第三次按“加载”键，第三个加载指示灯亮, 同前次操作记录下主、被动轮的转矩、转速。 重复上述操作，直至7个加载指示灯亮，记录下八组数据。根据这八组数据便可作出带传动滑动曲线ε——T2 及效率曲线η——T2 。 在记录下各组数据后应先将电机粗调速旋钮逆时针转至“关断”状态，然后将细调电位器逆时针转到底，再按“清零”键。显示指示灯全部熄灭，机构处于关断状态，等待下次实验或关闭电源。 为便于记录数据，在实验台的面板上还设置了“保持”键，每次加载数据基本稳定后，按“保持”键可使转矩、转速稳定在当时的显示值不变。按任意键，可脱离“保持”状态。 ;2.实验台与计算机接口 在 DCS-H 型带传动实验台后板上设有RS232串行接口，可通过所附的通讯线直接和计算机相联，组成带传动实验系统, 操作步骤为： (1)将随机携带的通讯线一端接到实验机构 RS232 插座，另一端接到计算机串行输出口(串行