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浅谈混凝土冬期施工及养护 　　摘要：本文提出了混凝土冬季施工的概念，并提出了混凝土冬季施工的特点及注意事项，着重探讨了冬季施工对混凝土的养护，以供专业人士参阅。 　　关键词：混凝土冬期施工施工工艺适用性养护 　　 　　#160;中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　混凝土的强度能得到最大的发展利用在工程应用中，首先得注意混凝土施工时的工艺及方法了，其次就在于其施工完成中以及完成后的养护了，混凝土工程中能使混凝土达到其最适应的强度，充足的生命期即耐久性则是我们最终的目的。 　　根据当地多年气温资料显示，室外日平均气温连续五天稳定低于5０C时，混凝土工程的施工即进入冬期施工阶段。此时就应采取必要的冬期施工技术措施。 　　当气温回升到此条件，即连续五天日平均气温高于5０C时，则为冬期施工的截止日期。 　　一、混凝土冬期施工原理 　　新混凝土能凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果。温度能影响水化反应的速度，当温度降解到0０C及0０C以下时，水化反应停止。当温度在-2~-4０C时，混凝土内的水分开始结冰，体积膨胀约9%，在混凝土内部产生冰胀应力，使早期强度尚低的水泥石结构内部产生裂缝和孔隙，同时陨害了混凝土和钢筋之间的粘结力，导致结构强度尚低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能有一定增长，但已不能达到原设计的强度等级。混凝土遭受冻结后的强度损失，与遭冻时间的早晚，冻结前混凝土水灰比、强度等有关，遭受冻结时间愈早，受冻前强度愈低，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失愈少。 　　混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害（其强度损失不超过5%），而必需的最低预养强度称为混凝土受冻临界强度。它与水泥品种，混凝土强度等级有关。我国现行规范规定：冬期浇筑的混凝土抗压强度，在受冻前，硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度等值的40%；C10及C10以下的混凝土不得低于 5.0N/mm2. 　　防止混凝土早期冻害的途径一般是两条。一条途径是早期增强，即提高混凝土早期强度，使其早达到规定的混凝土受冻临界强度。具体方法是掺早强剂或早强型减水剂使用早强水泥、超早强水泥、早期加热、早期保温蓄热。第二条途径是改善混凝土内部孔隙结构，或掺用减水剂引水剂，形成互不相通的封闭气孔，提高混凝土的抗渗性和抗冻性。 　　二、混凝土冬期施工工艺 　　1、冬期混凝土拌制 　　配制冬季施工的混凝土，应优先选用活性高，水化热大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的强度等级不低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。冬期施工中，国内外比较通用的方法是加热原材料。最有效最经济的方法是将骨料加热水，其次是加热粗、细骨料，骨料加热方法是将骨料放在铁板上面，底下燃烧进行加热或者通过蒸汽管来加热。任何情况下不得直接加热水泥，可在使用前，把水泥运入暖棚，使使其缓慢均匀提一定温度。 　　混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，混凝土拌和时间比常温规定的时间延长50%。由于水泥和80０C左右的水拌和会产生假凝现象，因此投料顺序是先将水和砂石投入拌和，然后加入水泥。 　　2、混凝土的运输 　　混凝土搅拌完毕从搅拌机卸出后，尚需要经过运输才能入模浇筑，这一过程又有热量损失，该阶段的热量损失与运输时间、转运次数、环境气温、运输工具的保温能力等因素有关。 　　为了减少热量损失可采取缩短运输距离，减少转运次数，选择气温较高的时间浇筑。对运输工具采取保温等措施。 　　3、混凝土浇筑 　　混凝土在浇筑前，应清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快浇筑速度，防止热量散失过多，浇筑前入模温度不得低于5０C，当采用加热养护时，养护前混凝土温度不得低于20C，在施工操作上应加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度，振捣混凝土采用机械振捣，振捣时间比常温操作时有所增加。 　　现浇筑混凝土结构如采用热养护时，由于温度高，在结构内部会产生温度应力。因此施工缝的位置宜留在温度应力较小处，浇筑前应征求设计单位的意见，确定施工缝设置的位置。 　　在施工缝处继续浇筑混凝土时，为使新混凝土牢固结合，不产生裂缝，要对旧混凝土表面进行加热，使其温度与新混凝土入模温度相同，为保证新浇筑混凝土与钢筋的可靠粘结，当气温在-15０C以下时，直径大于25mm的钢筋可喷热风加热至5０C，并清除钢筋上的泥土和锈渣。 　　冬季施工时，不允许在强冻胀性地基上浇筑混凝土，在弱并胀性土地基上浇筑混凝土时应采取保温措施，保障基本不遭冻，在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，应保证混凝土在受冻伤前达到临界强度。 　　三、冬期混凝土的养护 　　混凝土冬