间歇釜式反应器设计操作与控制.pptxVIP

PET简介;一、产品的应用;二、合成方法及工艺的确定;化学反应原理;（３）缩聚反应(低聚合度):;生产流程图;选用原因：;工艺条件; 2、缩聚反应 在单体BHET中加入的0.02~0.04% (mol/mol)的催化剂。缩聚温度从250-260℃左右开始，逐渐提高到290℃左右缩聚到终点(聚合度达到100以上)。 随着PET的生成，体系的粘度会急剧升高，要不停的移去产生的EG，该反应必需在高真空中进行，一般真空度也由常压提高到20~100Pa左右(机械真空泵的极限真空度)。 缩聚初期采用水循环泵抽真空，缩聚后期采用蒸汽喷射泵抽真空。;材料选择：;搅拌型式;;热载体：导热油;危险物料;1、物料的运输与储存安全 (1)、对苯二甲酸 袋装产品时采用内衬塑料薄膜的包装袋，也可以使用不锈钢槽罐车运输。装料前应该检查槽罐车是否清洁干燥，装料后进料口应密封并施加铅封。产品运输中应防火，防潮，防静电袋装产品搬运时应轻装轻放，防止包装损坏；槽罐车装卸时应注意防止静电产生应存放在阴凉通风，干燥的仓库内，应该远离火种和热源，与氧化剂，酸碱类物品分开放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。 对苯二甲酸属于低毒物，对皮肤和粘膜有一定刺激作用。对过敏性者接触本品可引起皮疹和支气管炎，空气中最高允许浓度为0.1㎎/m3，操作人员应穿戴好防护服。; (2)、乙二醇 当不幸沾染上乙二醇时，应脱去污染衣着，用大量的流动清水冲洗；眼睛接触时，提起眼脸，用流动的清水或者生理盐水冲洗，必要时及时就医；不幸吸入时应迅速脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸并及时就医；误食时，要引用足量的温水，催吐，洗胃，导泻，就医。 因为乙二醇遇到明火高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，应避免高温，高压，明火。同时在生产操作中，应随时穿戴好防护工具，若出现违归者，应严惩不待。;2、设备的安全问题 (1)、 因为在生产PET时会使用油系统加热，所以油系统的安全问题很重要。我们从以下几个方面进行分析： 管道的安装 ① 选用能承受高压的管道和附件，一般应超过工作压力的2倍。 ② 油系统管道应尽量减少用法兰或管接头连接。 ③ 油系统管道的法兰连接，禁止使用橡胶或塑料胶片，以及其他不耐油，不耐高温材料的垫片，应使用耐油和耐高温在400~500℃的橡胶石棉板作为垫片。 ④ 油管道宜集中安装，尽可能的远离高温管道或安装在热体下方。 ⑤ 油管道不允许安装在有明显震动的地方。 ⑥ 安装好的油管道系统应该经常经过水压或油压试验，试验时的压力应大于正常工作压力的2~2.5倍，并仔细检查有无裂纹和渗漏现象。 ⑦ 中温中压以上的机组，在高压油调节系统中应设防火油门 ;(2)、其他相关安全及防火措施： 在人员操作单元和储罐之间尽可能的保持安全距离，操作区应保持通风，健全危险区的标识，标语，加强安全管理。而在使用电器设备的操作区，应将电气设备分室安装，进行隔离，在隔离墙上采取封堵措施，以防止爆炸性混合物进入。电动机要隔墙传动，灯泡见外照明或加隔离套，同 时所有电器设备要有较好的绝缘保护，防止漏电，短路，安装过流保护开关等相关措施。 防火方面，要配备完好的灭火器等相关器材，消防用水要保持畅通，要进行定期检查，加强巡视。完善规章制度，讲责任分配到每一个人身上，定期进行安全知识讲座，强化安全意识。;3、工艺安全;开停车操作规程;三、酯化 1、检查酯化釜分馏柱，酯化冷凝器冷却水，回流阀，放空阀是否处于开启状态。选择重力输送管路。开打浆釜出料阀，开酯化釜进料阀进浆料。 2、打开水接收罐的进口阀，打开酯化釜上进料阀和釜上气相出口阀，液相回流阀，控制釜内温达到255℃，开启酯化釜进口阀，打浆釜出口阀。 3、调节导热油的给出量，控制酯化釜内温在245℃-265℃之间，调节回流量，控制分馏柱顶温在102±2℃。 4、浆料进料结束后，关闭进料管路上所有阀门，观察水接收量。达到工艺指标后，打开出口阀循环。;四、缩聚 1、检查各个阀门状态，缩聚冷凝器和真空冷凝器的冷却水进口阀出口阀都处于开启状态。 2、检查过滤器是否安装好滤芯。 3、开启酯化釜上氮气阀，控制酯化釜内压力0.05-0.1MPa。打开缩聚釜进料阀，再打开酯化釜导料阀向缩聚釜导料。当酯化釜内压力降为0时，即为导料结束。 4、关闭酯化釜导料阀和缩聚釜进料阀，开缩聚釜减速机 循环油泵和轴封冷却水阀。 5、打开缩聚釜升温阀，当温度达到255℃以上，接通真空系统，缓慢降低压力，反应35min之后，将压力控制在0.1MPa以下，反应温度不超过282℃。;6、开铸带头升温阀，将铸带头升温到290℃以上，当缩聚釜的搅拌电机功