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浅谈混凝土裂缝产生原因及控制措施 　　摘要：本文分析了混凝土裂缝产生的原因，提出了控制的方法，供同行参考。 　　 关键词：混凝土裂缝；产生原因；控制措施 　　Abstract: This paper analyzes the concrete crack causes, and puts forward the control methods, for your reference. 　　Key words: concrete crack; cause; control measures 　　 　　 中图分类号：TU7文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 　　 随着我国国民经济的高速发展，大型混凝土结构工程日益增多，且规模越来越大，如高层和超高层建筑地下室、高层建筑大型整板基础、地铁、大坝等，钢筋混凝土结构作为工程建设中常见的承重结构，作用十分重要。但由于混凝土属于脆性材料，混凝土结构产生不同程度、不同形式的裂缝相当普遍，在某些情况下，裂缝会导致非常严重的后果。裂缝使混凝土结构形成隐患，混凝土开裂后，轻则会影响建筑物的外观，使人们的精神上产生一种负面影响；严重时裂缝会使混凝土结构的承载力降低，直接影响结构的安全。混凝土裂缝问题是当前混凝土施工的一个普遍问题，裂缝不仅会降低混凝土的强度、抗冻性，对混凝土的抗渗性和耐久性影响尤为严重。 　　 混凝土裂缝问题的研究已成为现代建筑施工的一项热门课题，也是混凝土施工的核心问题。混凝土产生裂缝的原因和混凝土原材料选择、混凝土配合比设计、施工工艺、外部荷载作用等因素有关。混凝土因其厚度大、温升高的特点。产生裂缝的主要原因与普通混凝土不同，本文主要针对这一特点分析其裂缝产生机理，提出施工预防措施，进行合理的施工设计，防止混凝土有害裂缝的产生。 　　 1 控制混凝土因自身质量欠缺而形成的裂缝 　　 高强混凝土水泥的强度等级和水泥用量相对较高，开裂现象比较普遍，因此，高强混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有较高的体积稳定性，收缩变形较小而使抗裂性能大大提高，同时高强混凝土必须采用高效减水剂和超细活性掺和料作为混凝土的第五和第六部分，来提高混凝土的密实性和抗渗能力。因本工程采用泵送施工工艺，要求的坍落度和水泥用量均较大，必须用掺加外加剂的方法来达到既减水又不使混凝土坍落度损失过大的目的，以及添加超细活性掺和料来达到降低水化热、改善与提高混凝土性能和节约水泥的目的。 　　 综合上述两点，我们采用下表所示的混凝土配合比(单位：kg／m3)。按上表配比，砂率38％ 、水灰比0.50、坍落度160～180mm、木钙掺量0.25％、粉煤灰掺量15％。因混凝土中掺加粉煤灰技术在我省水利行业尚处于探索阶段，固替代量并不很大，只有15％，但根据有关资料，混凝土中单方水泥用量每增减l0kg，水化热相应升降1～1.2℃，即因本工程中掺用粉煤灰而使混凝土内部温度下降了约5.5～6.5℃，从一定程度上控制了裂缝的产生。 　　 2 控制干缩裂缝 　　 混凝土的干缩裂缝主要是由于毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水，产生很大的毛细管张力，混凝土体积产生收缩，由于混凝土周围存在约束，内部又有拉应力，当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时，便产生了干缩裂缝。干缩裂缝的控制方法有： 　　 2.1 降低混凝土单位用水量 　　 用水量的增加势必使剩余水增加，因此，从确保混凝土耐久性出发，应降低混凝土单位用水量。 　　 2.2 水泥的影响 　　 不同水泥，混凝土收缩也不同，按收缩值大小排序：矿渣水泥＞普通水泥＞粉煤灰水泥。 　　 2.3 降低混凝土周围约束 　　 若混凝土周围约束过大，内部拉应力无法释放，拉应力增大而使混凝土干裂，因此，应减少混凝土的分仓长度，以使混凝土内部拉应力能够充分释放。 　　 2.4 添加膨胀剂 　　 适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀，在混凝土内部产生压应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥而产生的拉应力，从而起到控制干缩裂缝的作用。本工程在控制混凝土干缩裂缝方面采用了上述1～3项方法。其中单位用水量为182kg，采用普通325#水泥，浇筑中掺用粉煤灰，分段浇筑长度在10m左右。 　　 3 控制水化热开裂 　　 水泥水化后放出大量的热量，使混凝土内外形成较大的温差，从而在温度应力的作用下形成裂缝。特别是在夏季施工，中午气温一般在摄氏37℃，露天存放的石子表面温度可达摄氏50℃，混凝土出机口温度在摄氏30℃左右，混凝土水化后内部温度更高。为控制混凝土水化开裂，施工中采用了以下措施。 　　 3.1 骨料降温 　　 骨料的温度控制主要通过搭盖凉棚和洒水降温来进行。搭盖凉棚可避免太阳光直射，减少骨料吸热，浇筑前2-3小时再用井水(约