均相单一反应动力学1.pptxVIP

前提条件： 反应是在均相中进行 相内有良好的分子尺度混合 温度、浓度均匀一致;对于恒容过程：; 反应速度参数k;半衰期（t1/2)：反应转化率从0变为50%所需时间。;微分法确定动力学方程 1、步骤： （1）在等温下实验测得不同时间反应物浓度的数据 （2）以t为横坐标，浓度c为纵坐标作图，绘出光滑曲线 （3）测量各点斜率的方法进行数值或图解微分，得到各点反应速率rA的数值 （4）将不可逆反应速率方程线性化，两边取对数，以IncA为横坐标，In(-rA)为纵坐标，将实验数据绘图 （5）所得直线的斜率为反应级数n，截距为Ink。 2、优缺点：优点是可以得到非整数的反应速率，缺点是绘图时人为误差较大，通过计算机计算可以极大地降低人为误差。;反应器设计基础;;反应器设计基础方程 反应器设计所涉及的基础方程式包括：动力学方程式、物料衡算式、热量衡算式 物料衡算方程;时间的概念 反应时间：用于间歇反应器，指反应物料进行反应到达所要求的反应程度所需要的时间。 停留时间 t：指流体微元从反应器入口到出口经历的时间。 平均停留时间t：各流体微元从反应器入口到出口所经历的平均时间。 空间时间τ：反应器有效容积VR与流体体积流率V0之比值。注：空间时间不是停留时间。 空间速度SV：在单位时间内投入单位有效反应器容积内的物料体积。即：;等温条件下理想反应器设计分析;单位时间内进入体积元的物料A量Fin [mol/s];平推流反应器（Plug Flow Reactor, PFR）：指通过反应器的物料沿同一方向以相同速度向前流动，象活塞一样在反应器中向前推进，典型代表是湍流下的管式反应器。 管式反应器优点：结构简单，无搅拌，单位体积传热面积大，转化率高，连续操作，操作简单，易放大。 特性： 流体以相同速度向前推进，反应物料无返混，物料在反应器内停留时间相等，即t=t； 在垂直流动方向的同一截面内，不同径向位置的流体特性相同； 在定常态下操作，反应器内状态只随轴向位置改变，不随时间变化。;进入量—排出量—反应量=累积量;全混流反应器（Continuous Stirred-Tank Reactor, CSTR）：反应物进入反应器后，能瞬间达到完全混合，反应器内的浓度??温度等处处相同。全混流可以认为返混为无限大。 全混流反应器优点：连续操作，有利于大规模生产，易于自动控制，产品质量稳定。 特性： 流体在反应器内充分返混，返混程度最大； 反应器内各处物料参数均一，调匀度为100%； 反应器出口组成与器内物料组成相同； 反应过程中连续进料和出料，是一定常态过程。;进入量—排出量—反应量=累积量;非等温条件下理想反应器的设计;则热量衡算式为：;热量衡算式为：;Gcp(T1-T2) +KA(TW-T2)+(-rA)(-△Hr)VR=0