2 第二章 设备与管道的清洗与杀菌.pptVIP

啤酒进出站13 ：是供嫩啤酒(麦汁)进入管、啤酒输出管及清洗液返回管之间的联结，它位于罐出口底下，可用U形管在啤酒进出管与清洗液返回管之间进行任意联结。 CIP循环单位设在酒库内，包括微型开关7 (控制清洗液的进出)、控制盘8、CIP供应泵9、污水泵10 、水箱11。 控制盘8通过仪表来控制清洗液的温度、水位及罐的充满与放空等程序。 清洗液进出阀和通气管4上的通气阀15的控制与CIP系统的控制装置是有关系的，所以可在清洗操作开始前先将通气阀15开启。 清洗液返回管线的位置是在通气管末端之下，这样可以在CIP清洗操作时保证通气管4也能得到有效的清洗。 通气阀15位置应在罐内的清洗液的液位之上，可防止清洗后由于罐的冷却而造成真空，因为它可以无阻地补入空气。 通气管4下部还具有压力调节阀14。 CIP消洗工作程序是自动控制进行的，从控制盘8上可以通过仪表记录下温度、压力及时间等参数。 清洗程序 (1)预冲洗：在罐底的沉渣放了一半之后进行，每次预冲洗的时间为30秒，进行10次，是通过回转喷嘴进行的，每次冲洗之后要有30秒的排泄时间，主要排去底部的沉渣。 (2)在箱底被冲干净后，用足量的水充入CIP的供应及返回管线，改变系统进行碱预洗，自动地将清洗剂加入供水中，使清洗剂成为一种氯化了的碱性洗涤剂，其总碱度在3000一3300ppm之间，用这种碱液循环16分钟。在此期间CIP供应泵吸引端注入蒸汽，使清洗液温度维持在32℃左右。 (3)中间冲洗：用CIP循环单位的水罐来的清水进行4分钟冲洗。 (4)从气动器来的空气流入罐顶的固定喷头，然后进行三次清水的喷冲，每次30秒，从罐顶沿罐的四周冲洗下来。 (5)进行碱喷冲：用总碱度为3500-4000ppm的氯化了的碱液进行喷冲，碱液的温度为32℃左右，喷冲循环15分钟。 (6)用清水冲洗，将残留于罐表面及管线中的碱液冲洗干净。 (7)最后用酸性水冲洗循环，以中和残留的碱性，放走洗水，使罐保持弱酸状况。至此完成了全部清洗过程。 四、清洁程度的确认 目的：确保设备的卫生符合要求，防止交叉感染 表面清洁程度的检验（P409） 蛋白质污染物清洗的检验（P410） 清洗后残留细胞的检验（P410） 2.3 设备及管路的杀菌 1 设备及管路的杀菌 蒸汽加热灭菌：蒸汽接触的所有表面均处于高温蒸汽的渗透之下，可将微生物细胞及其孢子全部杀死 实验室培养基灭菌：121℃(表压0.1 MPa)，15 min 小型发酵罐： 121℃，45 min 大型发酵罐： 121℃，1 h 灭菌时注意排除设备和管路中存留的空气，避免假压，可采用0.1５～0.２ MPa的饱和蒸汽快速加热 阀门均应有利于清洗、维护和灭菌 设备的各部分均可分开灭菌 管路应能彻底排除冷凝水 避免死角和缝隙 2. 发酵罐及容器的杀菌 必须能承受0.15 MPa饱和蒸汽的灭菌，确信设备的所有部件均可耐受130 ℃高温。 加热夹套要满足耐压要求，必须有排水排气的设计。 发酵罐及容器使用前必须经耐压和气密性实验 （1）气密性试验 （2）排除冷凝水，打开蒸汽阀 （3）打开排空气阀，排除发酵罐及容器原有空气 （4）排气阀上连接空气过滤器 （5）压强上升到0.1 MPa时开始计时 （6）结束灭菌时先关排气阀，再关蒸汽进口阀，并打开无菌空气保压控制罐内压强在0.1-0.15 MPa 发酵罐及容器蒸汽加热灭菌流程 打开蒸气阀门使罐内压力上升到0.05MPa 打开另一蒸汽阀门，蒸汽通过无菌空气阀门进入罐内升压到0.１MPa 整个灭菌过程中阀门同时开启 空气分布器灭菌 B A 有浸没管路的杀菌 蒸汽灭菌过程中蒸汽阀同时开启 A B 搅拌密封装置的灭菌 采用双端面机械密封 在机械密封装置下部装设一个阀门，发酵罐蒸汽加热灭菌时打开 在整个发酵周期用蒸汽保压 3. 空气过滤器的杀菌 为避免过滤介质被冷凝水堵塞，进入空气过滤器的蒸汽必须是干蒸汽，并注意冷凝水的排除。 4. 管道和阀门的杀菌 隔膜阀的灭菌 管道要保持一定斜度（﹥1/100 ），避免积聚冷凝水 每个罐及其管道尽量分开灭菌，提高系统灭菌灵活性与安全性 冷凝水的排放 自由排放 冷凝水排放阀门稍微打开，在蒸汽驱动下将冷凝水排放 用汽水阀自动排放 专门用于排除设备和管路的蒸汽冷凝水 计算机自动控制排放 计算机定期开闭排污阀 灭菌程度的检验 直接微生物培养法：肉汤培养基（牛肉膏0.5%, NaCl 0.5%, 蛋白胨1%），培养7～10天 间接监控法：确证所有被杀菌的设备、管路的每处均有足够的蒸汽压强和必需的灭菌时间。 蒸汽温度监控：外壁温度高于115℃（此时容器内的温度可达121 ℃ 压力表稍高于0.1 MPa 6.4 方便清洗消毒的设备及管路管件的设计 1. 设备材料的选择及加工要求