2011年钢结构工程制作安装质量管理办法.doc

XXX有限公司 2011年质量管理办法 公司所属各单位： 为了能够抓住集团公司内部保护政策给予我公司的发展机遇，保质保量的完成生产任务来满足客户需要，开拓、发展和巩固我公司内外部市场，实现我公司销售产值翻两番的奋斗目标，我们要坚持“品质第一”的方针，狠抓产品质量，使产品质量管理工作进一步完善、提高，使之达到一个新的水平。结合公司的实际，特制定本办法，望遵照执行。 质量目标和指标 顾客满意度85％以上 竣工工程合格率100％ 产品出厂合格率100％ 产品一次交检合格率95％以上 逐年增加1%，两年后达到98％的一次交检合格率 质量控制组织结构 在公司总经理和总工程师的直接领导下，由品质部具体负责公司产品质量的过程控制及产品质量控制方针、目标、方法及各类产品质量规章制度的执行。具体组织结构如下： 品质部部长 品质部部长 制作质检员 安装质检员 外委质检员 第一项目部质量责任人 第二项目部质量责任人 一车间 质量责任人 二车间 质量责任人 制作单位 质量责任人 安装单位 质量责任人 质检工程师 三车间 质量责任人 第三项目部质量责任人 三、质量控制基本要求 1、产品质量是企业生存和发展的基础，是开拓市场占有市场的有力保证，是企业锐意进取的坚强后盾。故而公司每一位员工都应该树立“客户至上，品质第一”产品意识，做到全员参与保质量，人人把关控质量，真正实现产品质量的全方位、全过程控制。 2、公司各部门和每个员工都要做好本职工作，依据质量/环境/安全管理三体系的要求，树立“防控并举”思想，不断强化内部管理，明确各部门和各管理人员的岗位职责，按其在质量管理体系中所担负的责任和义务，层层严把质量关。 3、加强技术工艺管理，确保产品生产指导性文件的正确性、科学性、及时性、高效性，避免因技术工艺文件的失误而使产品生产出现大范围的窝工、误工、返工甚至报废现象。 4、要不断完善生产工艺以确保工艺质量，加强工艺技术管理以确保工艺技术文件的可行性，及时改进工艺方法，降低生产成本，提高生产效率。切实实现成品合格率达到95％以上，产品出厂合格率100％，安装合格率达到100％的质量目标。 5、加强计量器具的购置、使用、校验和保管工作，产品质量过程控制必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 6、加强物资供应管理，在确保物资供应及时、准确的同时，要保证物资或原材料的质量能够满足生产和产品行业标准的要求。确保物料生产源头的质量是产品质量全过程控制的第一步。 7、对车间、项目部、外委单位制作及安装质量检查应在生产、安装单位自检的基础上，按照检验批、分项、分部（子分部）工程进行报验检查，必要时对制作、安装过程设置质量停检点，会同建设、监理单位对生产、安装过程进行质量把关。 8、在生产过程中品质部对产品质量实行批量首检、巡检、专检的质量监督和检查制度，并严把出厂检验和项目竣工验收检验关。 9、在检验和生产过程中，对关键生产工序实行统计质量管理，确保记录的及时性、准确性、完整性和可追溯性。 10、对采购的原材料、构配件、标准件、辅助材料等按要求进行理化性能检验，当对采购的批量材料有质量疑议或建设单位在合同中明确约定的检验试验项目应会同第三方有相应资质的单位对原材料和施工过程进行检验或试验，以确保原材料质量和施工安装质量。 11、严格实行产品质量责任制、产品质量责任追究制和产品质量奖罚条例，在工作质量和产品质量指标考核上，严格要求、实事求是、做到奖罚分明。 12、对产品质量问题坚持实行“四不放过”原则。（即原因查不出不放过、责任查不清不放过、措施不落实不放过、责任人不处理不放过） 13、出现质量问题后及时召开质量事故分析会议，不断总结分析存在的问题，信息反馈渠道要畅通。必要时依据质量例会制度按期召开质量例会，解决日常存在的质量问题。 14、加强全体员工产品质量管理教育和产品质量控制业务培训，不断提高员工的质量责任意识和专业技术水平。 四、管理办法及措施 （一）技术工艺管理 1、严格执行施工图会审、技术交底等技术管理工作流程，严格加强施工图纸和技术工艺文件的审核、批准管理。施工图纸和技术工艺文件的变更必须持慎重的态度，并严格按照变更工作流程执行，做好记录，以备待查。 2、严格加强施工图纸和施工文件在施工过程中的管理，经过批准后的施工图纸、工艺文件、技术标准、作业指导书、各级施工人员应认真贯彻，严格执行。 3、在施工过程中严禁出现无图纸、无施工文件以及图纸施工文件不在作业现场、损坏、丢失现象。施工过程中应妥善保管技术文件，工程结束后，图纸等施工技术文件由技术工艺部收回。 4、任何单位和个人严禁随意更改施工图纸、工艺文件、技术标准和技术要求。 5、图纸和工艺文件应有技术人员签字并盖有受控文件印章，施工现场严禁出现图纸和工艺文件无受控文件印章和无技术人员签字现象，一旦发现应