压力管道无损检测37.pptxVIP

内容提要;4.1 概述;4.1.1 无损检测目的及应用特点;4.1.2 射线检测;(1). 射线照相法的原理;;(2)、射线检测设备;（3）射线照相工艺要点;; ①照相规范的确定;;②象质计（透度计）的应用 为了评定底片的灵敏度，需要采用象质计，象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。所谓射线照相的灵敏度是射线照相能发现最小缺陷的能力。射线照相灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度。绝对灵敏度是指射线透照某工件时能发现最小缺陷的尺寸，射线照相的相对灵敏度K用透照方向上所能发现缺陷的最小厚度尺寸AD与该处的穿透厚度d的百分比表示，即  目前标准规定的象质指数，换算成相对灵敏度，其值大约在1%～2%之间。;(4).底片评定 ;; ;4.1.3 超声波检测;江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作;江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作; ④波长 波在一个周期内或者说质点完成一次振动所经过的路程称为波长，用λ表示。 ⑤超声场及其特征量 充满超声波的空问叫作超声场，描述超声场的特征量有声压、声强和声阻抗。 ⑥.界面的反射和透射 当超声波传到缺陷、被检物底面或者异种金属结合面，即两种不同声阻抗的物质组成的界面时，会发生反射。 ⑦.指向性 声束集中向一个方向辐射的性质，叫做声波的指向性。探伤采用高频超声波，其理由之一就是希望它具有指向性。 ⑧近场区与远场区 在超声波探头的声场中，按声压变化规律分为近场区和远场区两个区域。靠近探头附近的区域叫近场区。 ; (2).超声波检测的原理 超声波检测可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶粒度、测应力等。在超声探伤中，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法；还有根据由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。 目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时大多用横波。把超声波射入被检物的一面，然后在同一面接收从缺陷处反射回来的回波，根据回波情况来判断缺陷的情况。纵波垂直探伤和横波倾斜入射探伤是超声波探伤中两种主要探伤方法。 ;;(3). 试块 超声探伤中是以试块作为比较的依据。试块上有各种已知的特征，例如特定的尺寸，规定的人工缺陷，即某一尺寸的平底孔、横通孔、凹槽等。用试块作为调节仪器、定量缺陷的参考依据，是超声探伤的一个特点。 试块在超声探伤中的用途主要有三方面： ①确定合适的探伤方法。在超声探伤中，可以应用在某个部位有某种人工缺陷（平底孔、槽等）的试块来摸索探伤方法。 ②确定探伤灵敏度和评价缺陷大小。对于不同种类，不同厚度、不同要求的工件，需要不同的探伤灵敏度。为了确定探伤时的灵敏度，就需要带有各种人工缺陷的试块。用人工缺陷的波高来表示探伤灵敏度，这是试块常用的一种方法。为了评价工件中某处缺陷大小，用试块中同一深度各种尺寸的人工缺陷与之相比较，这就是探伤中应用的缺陷当量法。  ③校验仪器和测试探头性能。通过试块可以测试仪器声或探头的性能，以及仪器和探头连接在一起的系统综合性能。 ;; ②基本操作 A、探伤时机选择根据要达到的检测目的，选择最适当的探伤时机。 B、探伤方法选择根据工件情况，选定探伤方法。例如，对焊缝，选择单斜探头接触法；对钢管，选择聚焦探头水浸法；对轴类锻件，选用单探头垂直探伤法。C、探伤方向很重要。探伤方向应以能发现缺陷为准，应根据缺陷的种类和方向来决定。D、频率的选择根据工件的厚度和材料的晶粒大小，合理的选择探伤频率。 E、确定探伤灵敏度用适当的标准试块的人工缺陷或试件无缺陷底面调节到一定的波高，确定探伤灵敏度。 ; ( 5 ) 关于超声波检测特点的概括①-面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低从理论上说，反射超声波的缺陷面积越大，回波越高，越容易检出。②.适合检验厚度较大的工件，不适合检验较薄的工件。③应用范围广，可用于各种试件包括对接焊缝、角焊缝、T形焊缝、板材、管材、棒材、锻件，以及复合材料等。板材、管材、棒材、锻件，以及复合材料的内部缺陷检测超声波是首选方法。 ④检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用较方便。⑤无法得到缺陷直观图像。定性困难。定量精度不高⑥.检测结果无直接见证记录⑦.材质、晶粒度对探伤有影