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现代切割技术及其在煤矿机械行业应用 　　[摘 要] 板材切割是保证焊接质量的重要工序，利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，还能使制造成本大幅度下降。本文据当前现代切割技术的现状，介绍了煤机行业切割技术在生产中的具体应用。 　　[关键词] 现代切割技术 煤矿机械行业 　　 　　前言 　　在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。 　　近年来，国内外切割技术取得了突破性进展，从单一的氧乙炔火焰气割发展成为新型工业燃气火焰切割、等离子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多种工艺方法在内的现代化切割技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合，研究开发出新一代的全自动切割设备，它不仅实现了切割生产的高度自动化和高效率，而且无论是形位公差，还是尺寸精度都已达到对焊接结构无需再加工的程度，这样使热切割从传统的下料手段跃进为成形加工的方法，即变二次加工为一次成形加工。 　　下面根据当前现代切割技术的现状，并结合煤矿机械厂切割技术在生产中的具体应用，对切割技术在煤机行业的选择应用要点作一简单介绍。 　　一、切割技术的应用现状 　　1、氧乙炔／新型燃气火焰切割 　　自1895年法国人LeChatelier发明氧乙炔火焰，至1900年Fouch和Picard制造出第一把氧乙炔割炬，氧乙炔火焰切割作为最古老的热切割技术至今仍是机械制造中的一种加工方法。由于乙炔生产的原料为电石，生产过程中会排出大量电石渣（1ｔ电石生成3.3ｔ电石渣）及H2S3、SO2等有毒有害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气同时又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生产成本。因此，近20年来国内外有关研究机构及企业相继投入大量资金，开发研究成本低、安全、减少环境污染的新型燃气，目前国内已自主开发及引进了多种新型工业燃气代替乙炔用于工业火焰加工，新型工业燃气应用量较大且推广面较广的几种新型工业燃气为：丙烷气（C3H8）、丙烯气（C3H6）、金火焰工业燃气、霞普气（SHARP）、氟莱玛克斯气（FLAMEX）、特利气等，约占国内新型工业燃气市场的90%。 　　由于用新型工业燃气切割加工生产成本较乙炔低约1/3，且具有环保无污染、回火率低、安全性能好、易掌握等众多优点，受到了国家各有关管理机构的高度重视，1992年国家科委成果办以（92）第097号文《氧-液化石油气（丙烷）切割技术》，1996年国家经贸委、国家计委、国家科委联合发文（国经贸资［996］628号）推荐《九五期间重点推广节能技术成果》，将氧-丙烷切割技术列为重点推广项目之一；充分显示了国家彻底改造乙炔燃气和推广新型工业燃气的决心、措施和力度。 　　2、小型切割机械 　　我国目前生产的小型切割机械产品，从通用的半自动气割机、仿形气割机到专用的型钢气割机、马鞍形气割机约2０多个种类，价格适宜，大、中、小企业都有条件配备，完全可以适合切割人员各种条件下切割生产。近几年，随着机械电子技术和电子计算机技术的进步，一些自动化精密小型切割机相继出现并在生产上应用。另外，还在小型切割机基础上加以改进，以完成Ｕ、Ｖ、Ｙ、Ｋ形坡口及球瓣坡口切割和相贯线切割等工艺要求。 　　3、等离子弧切割 　　等离子弧切割是20世纪80年代中期发展起来的一种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金属的切割，先后开发了氩、氢、压缩空气、氮、氧等多种气体，一般等离子弧切割及水再压缩等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需要。 　　普通等离子电源输出电流为20～200Ａ，切割厚度可达30ｍｍ；精细等离子电源输出电流最高可达100Ａ，切割厚度可达12ｍｍ，其中精细等离子割缝宽0.65～0.75ｍｍ，与数控切割机配合可达±0.2ｍｍ的切割精度；水再压缩等离子电源输出电流最高可达1000Ａ，切割厚度可达130ｍｍ。 　　目前，等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展。近年来，随着等离子弧技术的发展，切割20ｍｍ以下的碳钢和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在煤机行业的应用有增长的趋势。 　　4、激光切割 　　激光切割的工业应用始于20世纪70年代初。由于板材激光切割的突出优点而得到越来越来广泛的应用。激光切割与其它切割方法相比，具有以下突出的优点： 　　① 切割速度快，特别适用于中、薄板的高速切割。 　　② 切割精度高，切缝宽度小，最小可达0.10mm，一般也在0.13～0.38mm范围内，能精确切割形状复杂、有尖角的零件。切割时的定位精度可达±0.1mm，重复精