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爆破开挖在风力发电施工过程中应用 　　【摘 要】 随着新能源技术的运用，风力发电技术在我国新能源领域已经得到广泛的运用，风力发电的施工得到了很好的发展。爆破开挖是风力发电施工中常用的施工方法，是风机安装的前提。 　　【关键词】 爆破开挖；施工方案 　　针对建在山的风力发电机组，爆破开挖工程主要包括：风机基础开挖工程、箱变基础开挖工程、道路开挖工程、安装场地开挖工程等。 　　一、施工总平面布置 　　根据工程特点，首先进行施工总平面的布置，主要包括场内道路、风机及箱变基础、临建工程布置、设备材料临时堆放场地的布置、施工临时办公生活、建材、钢筋、砼施工场地布置等。 　　爆破工程用水，多为生活饮用及洗涮用水，可采用5T水车拉运至各工作面用水点，并在各用水点设置蓄水措施，能够满足施工生活用水。 　　施工用电，施工营地照明及用电，可采用原居民用电线路。施工现场照明及用电可采用柴油发电机以及多台发电机相结合的方式供电。 　　施工道路，可以利用原有乡间道路及已修筑完成的施工道路。爆破工程进行中，可利用爆破产生的石碴，填筑设计的永久道路或是施工临时道路，来满足工程爆破开挖时使用。 　　二、确定爆破开挖方案 　　石方开挖可采用分层方式进行石方爆破开挖，每层高度按1～3m控制。为使最小抵抗线方向向上偏斜，每层梯段爆破均由上部开始爆破开挖，其爆破孔的倾向均斜向上。 　　每次梯段爆破按不大于3排孔进行布置，完成一层梯段爆破之后，采用液压反铲进入工作面，自上而下进行翻渣，采用反铲或装载机配合15t自卸汽车进行装运。 　　针对工程开挖部位分散，而且工期较紧；构筑物基坑面积较小，开挖深度小，开挖施工主要为道路路基开挖的特点。为减小爆破震动及飞石距离，可采取以下爆破控制措施： 　　（1）采用松动爆破开挖方式； 　　（2）采用斜型或“V”型起爆方式，控制最小抵抗线方向向上偏斜； 　　（3）控制爆破孔封堵长度大于最小抵抗线（排距）； 　　（4）由于岩体裂隙发育，为防止爆破飞石沿裂隙产生，对爆破前沿有裂隙的部位，采用悬挂柔性遮挡物的方式。 　　（5）控制单孔装药量及最大单段起爆药量，减小爆破震动及飞石距离； 　　三、爆破参数的确定 　　1、浅孔爆破参数 　　YT28手风钻钻爆参数：孔径Φ=42mm，孔距a=1.0～1.2m，排距b=1.0m，孔深L=1～3m，呈梅花形布孔，抵抗线W=0.5～0.8m，堵塞长度为0.5～1.0m，单耗q=0.35g/m3，采用φ32mm药卷连续装药。爆破网络采用毫秒微差，起爆方式为非电起爆方式。 　　2、深孔爆破参数 　　YQ100B潜孔钻钻爆参数：孔径Φ=100mm。 　　临边爆破孔：孔距a=3.5m，临空面厚度2.5m，临近建筑物临空面厚度3.0m，孔深L=12m，单耗q=0.32～0.35g/m3； 　　主爆孔：孔距a=3.5～4.0m，排距b=2.5m，孔深L=12m，单耗q=0.32～0.35g/m3。 　　最大单段起爆药量一般控制在150kg以内，靠近建筑物附近按不大于50kg控制。 　　采用4φ32mm药卷连续装药结构，爆破孔封堵长度大于3.5m。如采用φ70mm乳化炸药连续装药，重新计算爆破孔布置参数及单孔装药量，单爆破孔封堵长度需大于最小抵抗线1.4倍以上。 　　3、保护层预裂或光面爆破参数 　　（1）主爆孔钻孔直径为Φ=42mm，钻孔深度L=5.0m，间距a=1.2m，排距b=0.9m，抵抗线w=0.8m，堵塞长度为1.0m，药卷直径采用Φ32mm药卷，单耗药量为0.55kg/m3。 　　（2）预裂或光爆孔钻孔直径Φ=Φ42mm，钻孔间距a=0.5m，钻孔深度L=5.0m，药卷直径采用Φ32mm药卷，堵塞长度为0.5m，线装药密度：280g/m。 　　四、爆破开挖施工工艺 　　（1）爆破施工工序： 　　爆破开挖施工工艺详见框图1-1。 　　（2）主要工序施工说明 　　●测量放样 　　利用现场提供的水准点，在施工现场设置测量控制网，明挖测量采用全站仪、水准仪进行施工控制，控制放样精度不大于±1cm。 　　●钻孔 　　钻孔要求：钻孔严格按爆破设计方案进行，各钻孔需保持平直，均匀布置，钻孔深度需保证每层孔底高程一致，使爆破后的岩面平整，方便下一循环作业和满足建基面开挖要求。临近料场永久边坡，缩小钻孔孔距、减小单孔装药直径和减小单段起爆药量等控制爆破技术，保证边坡稳定安全。 　　●装药 　　为便于药量控制，炸药采用2#岩石炸药，其中手风钻爆破采用φ32mm药卷连续装药结构，潜孔钻爆破采用4φ32mm药卷并绑后连续装药方式，如采用φ70mm乳化炸药连续装药，重新计算单孔装药量，但封堵长度需大于排距1.4倍。采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根