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爆破灌注桩施工存在问题及相应措施研究 　　摘 要：爆破灌注桩在施工过程中也容易产生一些问题，如何预防这些问题，是很多工程技术人员所要解决的。本文讨论了爆破灌注桩的常见存在问题及相应措施。 　　关键词：爆破灌注桩；存在问题；措施 　　灌注桩是直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔工艺的不同，分为干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩。 　　由于灌注桩能适应地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤压等优点而得到较广泛的应用，灌注桩施工工艺近年来发展很快。但是，灌注桩在施工过程中也容易产生一些问题，如何预防这些问题，是很多工程技术人员所要解决的。本文讨论了爆破灌注桩的存在质量问题及相应措施。 　　在实际施工过程中，爆破灌注桩的常见问题主要有以下这些，针对这些问题，可采取以下相应的相应措施。 　　1.拒爆 　　1.1现象 　　通电引爆时炸药包不爆炸。 　　1.2原因分析 　　（1）雷管和炸药过期或受潮、受冻失效； 　　（2）炸药包进水，导线折断或接线错误等。 　　1.3相应措施 　　（1）雷管和炸药要认真检查，过期受潮以及受冻的雷管和炸药不能使用。 　　（2）用防水材料包扎炸药，避免受潮，不能用导线提放药包。药包放入桩孔底面，导线要放松，防止导线折断，并在炸药包上盖以干沙保护，避免被混凝土冲坏。 　　（3）最好使用电雷管。没有电雷管时可使用火雷管，但应严格保护导火线。 　　1.4解决方法 　　（1）在混凝土没有初凝前，可用一根直径较大的竹竿，在根部的最下端一节锯开一个小口，装上炸药和雷管，紧封小口后，插入原药包附近，通电引爆，带动原药包同时爆炸，也可用25～50mm的钢管或木杆代替竹竿。 　　（2）在靠近拒爆桩侧边再钻一空，孔深与原桩长一样，放置同量炸药，浇入混凝土后引爆借以诱爆原药包。 　　2.混凝土拒落 　　2.1现象 　　炸药爆炸形成扩大头后，但混凝土不落下，俗称“卡脖子”。 　　2.2原因分析 　　（1）炸药爆炸后所产生的气体扩散不出去，憋在底部，混凝土被托住而不能 　　落下； 　　（2）一次灌注混凝土量过多，混凝土坍落度过小； 　　（3）土质干燥和土层中夹有软弱土层，引爆后产生缩颈。 　　2.3相应措施 　　（1）选择合宜的混凝土坍落度和灌注量； 　　（2）土质干燥或有软弱夹层时，应下沉套管护壁。 　　2.4解决方法 　　（1）在混凝土中插入钢管或塑料进行排气，或用振捣棒的强力振动使混凝土下落； 　　（4）当混凝土已经初凝后，可在近旁补钻一根新桩孔，贯穿到空腔，放上同量药包，向拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑混凝土，通电引爆成新的爆扩桩。 　　量药包，向拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑混凝土，通电引爆成新的爆扩桩。 　　3.扩大头偏位 　　3.1现象 　　扩大头不在规定的桩孔位置正中心上，偏向一边。 　　3.2原因分析 　　（1）扩大头处的土质不均匀； 　　（2）雷管和药包放的位置不正，桩距过小，引爆程序不适当。 　　3.3相应措施 　　（1）在选择扩孔位置的土层时，要求选择强度高、土质均匀的土层作为扩大头的持力层； 　　（2）雷管及炸药要放在孔底中心，并采取固定药包位置的措施。 　　3.4解决方法 　　爆扩成大头后，一般第一次灌的混凝土量填不满扩大头空腔，可用测孔器测出扩大头是否有偏位现象。如产生偏位，可在偏位的后方孔壁边放一小药包，再浇筑少量混凝土，进行补充爆扩，基本上可以把偏位纠正过来。 　　4.回落土 　　4.1现象 　　孔口、孔壁的土坍塌，回落孔底（常发生在爆扩成孔和爆扩大头时）。 　　4.2原因分析 　　（1）孔壁土质松散软弱； 　　（2）邻近桩爆扩振动； 　　（3）爆扩成孔时孔口处理不当； 　　（4）被雨水冲刷和浸泡。 　　4.3相应措施 　　（1）在地表干松土层（包括松散回填土）中成孔，可提前一天在孔内浇水，以增加黏着力，如仍无效，则成孔或应下套管护壁； 　　（2）采取爆扩成孔时，孔口应挖成喇叭口，上大下小； 　　（3）雷管的摆法要注意，药条最上面的那支雷管有导线的一端应向下，这样引爆力就会向上冲，可减少回落土； 　　（4）当天爆扩的桩应当天浇筑混凝土。 　　4.4解决方法 　　（1）回落土量小时可用特制小工具掏出，量大时可用成孔机械再次取土。 　　（2）如是扩大头颈部土体回落，可用成孔机械和辅助工具取出混凝土，掏出回落土，重新浇筑混凝土。 　　（3）有时回落土与少量地下水混为泥浆、掏不尽、抽不干，可往孔内倒人粉状干土或干石灰粉，稍加拌和取出。 　　5.缩颈 　　5.1现象及原因分析 　　爆破时瞬间挤压周围的土形成球颈，混