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压力加工设备安装质量检验评定标准 1 轧机主机列 1.1 轧机底座安装 1.2 轧机机架安装 1.3 轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装 1.4 轧机传动装置安装 1.5 轧机齿条式换辊装置安装 1.6 轧机液压缸横移式快速换辊装置安装 1.7 轧机主机列设备试运转 2 开卷机、卷取机 2.1 开卷机、卷取机安装 2.2 开卷机、卷取机试运转 2.3 开卷机、卷取机辅助设备安装 2.4 开卷机和卷取机辅助设备的试运转 2.5 上卷、卸卷小车安装 2.6 上卷、卸卷小车试运转 3 辊道 3.1 集中传动辊道安装 3.2 精整机列升降及移动辊道安装 3.3 单独传动辊道安装 3.4 辊道试运转 4 矫直机 4.1 拉伸矫直机安装 4.2 辊式矫直机安装 4.3 管材矫直机安装 4.4 板带拉弯矫直机安装 4.5 矫直机设备试运转 5 挤压机 5.1 机架安装 5.2 后梁安装 5.3 前梁安装 5.4 挤压容室、活动横梁、涨力柱等部分安装 5.5 挤压机主机试运转 6 挤压机辅助设备 6.1 供锭斜台架安装 6.2 制品移出装置安装 6.3 残料移出装置安装 6.4 定位装置与分离剪、垫溜槽安装 6.5 牵引小车系统安装 6.6 制品圆锯机安装 6.7 挤压机辅助设备试运转 7 冷轧管机安装 7.1 机座安装 7.2 工作机架安装 7.3 主传动系统安装 7.4 回转送进机构及其传动系统安装 7.5 芯杆装置及退出机构 7.6 授料系统安装 7.7 出料系统安装 7.8 冷轧管机试运转 8 剪切机安装 8.1 上切式铡刀剪切机安装 8.2 下切式铡刀剪切机安装 8.3 圆盘剪安装 8.4 碎边剪安装 8.5 废边卷取机安装 8.6 剪切机试运转 1轧机主机列 1.0.1 本章适用于有色金属热轧机、冷轧机以及与此类似的轧机等设备安装工程的质量检验评定。 1.1 轧机底座安装 Ⅰ 主控项目 1.1. 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 1.1.2 设备基础必须符合设计要求及 检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础测量、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。 1.1. 检验方法 检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 Ⅱ 一般项目 1.1.4 地脚螺栓 合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。 优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。 检查数量 抽查30﹪，但不少于4件。 检验方法 用锤敲击检查，观察和尺量检查。 1.1.5 合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30 mm，斜垫铁10～50 mm。 优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。 检查数量 抽查50﹪，但不少于8组。 检验方法 塞尺检查，观察和用小捶轻击检查。 1.1.6 轧机底座安装的允许偏差和检验方法应符合表1.1.6的规定 表1.1. 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 Ⅰ级 Ⅱ级 1 标高 根据基准点安装 ±0.30 ±0.50 内径千分尺、水平仪、平尺 根据已安装设备安装 ±0.10 ±0.20 2 中心线 根据中心标板安装 ±0.30 ±0.50 拉线、尺量、经纬仪 根据已安装设备安装 ±0.10 ±0.20 3 水平度 单个底座 0.02/1000 0.05/1000 平尺、水平仪 两个底座间 0.02/1000 0.05/1000 4 平行度 单个底座相对中心线 0.02/1000 0.05/1000 内径千分尺、经纬仪 两个底座间 0.02/1000 0.05/1000 注：1. Ⅰ级适用于高速冷轧机,铝箔轧机。 2．Ⅱ级适用于热轧机。 1.2 轧机机架安装 Ⅰ 主控项目 1.2.1 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。 1.2.2 检验方法：检查轧机底座安装和地脚螺栓紧固的施工验收纪录。 1.2.3 检验方法 检查基础沉降记录。 Ⅱ 一般项目 1.2.4 合格: 紧固力达到要求，横梁无歪斜。 优良: 紧固力均匀，一致. 检查数量：抽查20%，但不少于4处， 检验方法：观察检查，小锤轻击,测量。 1.2.5 合格：窗口滑板与机架窗口面接触紧密