地基处理方法——强夯法pptppt课件.pptVIP

动力置换 (Railway track, Malaysia) 整式置换 动力置换 ALEXANDRIA CITY CENTER (Shopping center - Egypt) 桩式置换 3 机具设备 强夯法的主要设备为夯锤、吊钩和起重机械等。 (1)夯锤 装配式钢夯锤 混凝土夯锤 40T夯锤 15T夯锤 排气孔 排气孔 锤底面积的选择： 砂土：一般取3~4m2; 粘性土：6m2较适宜 排气孔的作用： 减少起吊夯锤时的吸力和夯锤落地前瞬时的气垫上托力 西欧国家 大吨位的履带式起重机 稳定性好，行走方便 日本 轮胎式起重机 国外还制造了三足架和轮胎式强夯机，用于起吊40t夯锤，落距可达40m 国外所用履带吊都是大吨位的吊机，通常在100t以上 (2)起重机械 西德UB-162强夯机 波兰1206强夯机 我国只具备小吨位起重机的施工条件，只能使用滑轮组起吊夯锤，利用自动脱钩装置 强夯脱钩装置图 1-吊钩 2-锁卡焊合件 3、6-螺栓 4-开口销 5-架板 7-垫圈 8-止动板 9-销轴 10-螺母 11-鼓形轮 12-护板 4 施工技术参数的确定 强夯施工参数包括：有效加固深度、锤重和落距、单位夯击能、 夯击点布置及间距、夯点的夯击数与夯击遍数、两遍夯击的间歇 时间、加固处理范围等。 1）有效加固深度： H——有效加固深度(m) M——夯锤重(t) h——落距(m) α——系数，根据地基土性质决定 经强夯加固后，该土层强度和变形等指标能满足设计要求的土层范围。 影响H的因素除了锤重和落距外，还有地基土的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其它强夯的设计参数。 应根据现场试夯或当地经验确定有效加固深度 如果没有则根据《建筑地基处理技术规范》的建议取值 强夯置换墩的深度 土质条件决定 对淤泥、泥炭等粘性软弱土层，置换墩应穿透软土层，着底在较好土层上 对深厚饱和粉土、粉砂，墩身可不穿透该层 夯锤 落距 2）锤重和落距 锤重一般不小于8t，落距不宜小于6m。 3）单位夯击能 夯击能 ＝ 锤重 落距 × 单位夯击能 ＝ 总夯击能 ÷ 加固范围面积 粗颗粒土：1000～3000(kN.m)/m2 细颗粒土：1500～4000(kN.m)/m2 对饱和粘性土所需的能量不能一次施加，否则土体会产生侧向挤出，强度反而有所降低，且难于恢复。根据需要可分几遍施加，两遍间可间歇一段时间。 4）最佳夯击能 在这样的夯击能作用下，地基中出现的孔隙水压力达到土的自重压力。 粘性土中的确定 根据孔隙水压力的叠加值 砂性土中的确定 绘制孔隙水压力增量与夯击击数(夯击能)的关系曲线 5) 夯击点布置及间距 等边三角形或正方形布置夯击点。条形基础，夯点可成行布置；工业厂房可根据柱网来布置夯击点。 夯距通常为5—15m 夯击点的间距 确定原则：一般根据地基土的性质和要求处理的深度而定，以保证使夯击能量传递到深处和保护邻近夯坑周围所产生的辐射向裂隙。 1.强夯第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。 2.对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 3.强夯置换墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的2～3倍。对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1.5～2.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1～1.2倍。 某仓库夯击点布置（三角形） Thermal K-12 Educational Park, Coachella Valley California (US) 美国加州某工程夯点布置 （正方形） NICE AIRPORT (France) Abu Dhabi Corniche (United Arab Emirates) 夯 击 击 数 强夯夯点的 夯击击数 按现场试夯得到的夯击击数和夯沉量关系曲线确定 还要满足 1.最后两击平均夯沉量不宜大于下列数值：单击夯击 能量小于4000kN*m时为50mm；夯击能为4000～6000kN*m 时为100mm；夯击能大于6000kN·m时为200mm; 2.夯坑周围地面不应发生过大隆起; 3.不因夯坑过深而发生起锤困难。 5)夯击击数与遍数 夯 击 击 数 强夯置换点 的夯击击数 按现场试夯得到的夯击击数和夯沉量关系曲线确定 还要满足 1.墩底穿透软弱土层，且达到设计墩长 ; 2.累计夯沉量为设计墩长的1.5～2.0倍 ; 3.最后两击的平均夯沉量不大于强夯的规定值。 夯 击 遍 数 夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，对于