玻镁复合风管的工艺流程与操作要点.docVIP

玻镁复合风管的工艺流程及操作要点 1 施工工艺流程 前期准备→制作→连接→安装→检测 2 操作要点 2.1 前期准备 施工前对施工人员进行现场技术交底、安全交底。准备施工工具，并制作工作平台，工作平台应足够宽大，可以适用于制作各种尺寸的风管。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管分为直管、弯头、变径、 三通、四通等类型；确定各类型风管的长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表计算各种辅材的用量。由于酚醛板材尺寸一般为3000×1200㎜，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 2.2 制作 制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 1．放样 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为3000mm，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用画笔在板材上画出板材切断线、V形槽线、45度斜坡线。 图1 矩形风管放样图 T形矩形风管放样。平直管面按矩形直缝管放样，弯头部位管面按下图放样。用钢尺丈量，用画笔靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图2所示。 图2 T型矩形风管放样图 矩形变径管的放样。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图4所示。 图3 矩形变径管放样图 2．切割 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否完好。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤工作台面；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层彩钢板。双刨刀两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，钢尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方钢尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀将板材切断；单侧45°刀将板材切边；双侧45°刀将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴钢尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号并摆放整齐，防止不同风管的板材混乱。 3．成形 检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。在板材拼接处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需用粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。 图4 45度斜角加折边铆接 4．加固 大川风管的加的形式有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断支撑材料。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。横、竖支撑间用漆包线或铜丝栓牢固，防止系统运行时产生噪音。加固方法见图5和图6。 图5 平面加固示意图 图6 平面加固示意图 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图7所示。 图7 角加固示意图 2.3 风管连接 1．单面彩钢酚醛复合风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表1所示。 连接方式 45°角粘接 槽形插件连接 工形插件连接 表1 大川风管与阀部件、设备连接的基本形式 2．主风管与支风管的连接 主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接