武汉理工工程项目材料6第二节2.3.pptVIP

塑性加工举例 单晶体的塑性变形 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动的现象。 滑移变形的特点 ： 滑移只能在切应力的作用 下发生。产生滑移的最小 切应力称临界切应力。 滑移通常沿着晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因为原子密度最大的晶面上原子之间的间距最大，结合力最弱，产生滑移所需的切应力最小。 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对滑移的贡献比滑移面要大。因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 滑移机制 设想滑移为刚性的整体移动，则滑动所需的理论临界切应力值比实际测量的临界切应力值要大3-4个数量级。滑移是通过滑移面上位错的运动实现。 刃位错的运动 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分发生切变的现象。 发生切变的部分称为孪生带或孪晶，沿其发生孪生的 晶面称为孪生面。孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈 镜面对称。 孪生所需的临界切应力比滑移大得多，只有在滑移很难进行的情况下，晶体才会发生孪生。 密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。 体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才会发生孪生变形。 面心立方晶格金属一般不发生孪生变形。 多晶体的塑性变形 晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来，称为位错的塞积。要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高。 晶界对塑性变形的影响 多晶体的塑性变形 多晶体中每个晶粒的位向不同。其中滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向的晶粒先开始滑移。位错运动到晶界附近时受到晶界的阻碍而堆积起来，当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒。当大量晶粒发生滑移，金属便显示出明显的塑性变形。 晶粒大小对金属力学性能的影响 晶粒大小对金属力学性能的影响 通过细化晶粒同时提高金属强度、硬度、塑性和韧性的方法，称为细晶强化。 3、塑性变形对金属组织和性能的影响 塑性变形对金属组织结构的影响 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。 由于晶粒转动，当塑性变形达到一定程度时，会使金属绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称为织构或择优取向。 织构使金属呈现各向异性，深冲零件时，易产生“制耳”现象，使零件不齐，厚薄不匀。 织构应用：如提高硅钢片的导磁率。 塑性变形对金属性能的影响 随着塑性变形量的增加，金属强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称为加工硬化，也叫形变强化。 产生加工硬化的原因：随变形量增加， 位错密度增加，位错之间的交互作用（堆积、缠结）增强，位错运动的阻力增大，引起塑性变形抗力的增加。 残余内应力 残余内应力是指平衡于金属内部的应力，是由于金属受力时, 内部变形不均匀而引起的。 金属发生塑性变形时，外力所做的功，有10%转化为内应力残留于金属内部。 内应力的存在，使金属耐蚀性下降，引起零件加工、淬火过程中的变形和开裂。因此，金属塑性变形后，通常需要进行退火处理，以消除或降低内应力。 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。 如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并，从而使缺陷数量减少等。 回复阶段，金属组织不发生明显变化，强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但残余内应力、电阻率等显著下降。 工业上常利用回复现象将冷变形金属低温加热，以降低内应力，保留加工硬化效果，这种热处理方法称为去应力退火。 2、再结晶(Recrystallization) 当变形后的金属被加热到较高温度时，由于原子扩散能力增大，晶粒的形状开始发生变化，被拉长、压扁的晶粒，通过重新形核、长大，变为新的细小的均匀的等轴晶粒。 再结晶是一个晶核形成和长大的过程，再结晶前后，新旧晶粒的晶格类型完全相同。再结晶不是相变过程。 由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度和硬度明显降低，塑性和韧性大大提高，即加工硬化现象被消除。 3、再结晶后的晶粒长大 黄铜再结晶后晶粒的长大 晶粒的异常长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒迅速吞食周围大量小晶粒的过程。晶粒粗大会使金属机械性能降低，尤其是塑性和韧性。 冷变形黄铜回复、再结晶和晶粒长大的金相照片 4、再结晶温度 变形后的金属再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的。 最低再结晶温度