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矿井提升机安装 　　摘要：本文简要介绍了TKM 型矿井提升机结构及其安装，以铁煤集团长城窝棚煤矿副井提升机TKM-4.8*4（Ⅲ）E型多绳摩擦式提升机为例，重点对提升机的安装方法和安装技术要求进行了介绍和分析，并对矿井提升机未来的发展方向做了简要的阐述。 　　关键词：提升机多绳摩擦式 发展方向 　　中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号： 　　一 概述 　　矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉。提升机是矿山的大型固定设备之一，是联系井下与地面的主要运输工具。矿井提升工作是整个采矿过程中的重要环节。矿井提升机是沿井筒提运矿石和废石，升降人员，下放材料，工具和设备。提升容器有罐笼和箕斗。罐笼可用来提升矿石、人员、材料与设备等，但是箕斗不能用来提升人员。矿井提升设备就是完成上述工作的多种机电设备组成的大型成套装备。 　　二 矿井提升机 　　矿井提升机是提升系统中最主要的组成部分。矿井提升机有多种结构形式，大致可按下列方式对其进行分类： 　　 目前我国生产的主要结构形式有：单绳缠绕式的有单筒和双筒矿井提升机；摩擦式的有多绳落地式和塔式多绳摩擦式提升机。拖动方式则按需要设计，另外用于井下的有液压传动矿井提升机等。 　　 下面我就以铁煤集团长城窝棚煤矿副井TKM-4.8*4（Ⅲ）E型多绳摩擦式提升机（提升高度为998.5米）钢丝绳首绳采用，4根50NAT6×36WS+FC1770型圆股钢丝绳,尾绳采用2根P8×4×19-196×31-1370型扁尾绳,为例介绍一下提升机的安装。 　　 　　 TKM-4.8*4（Ⅲ）E型多绳摩擦式提升机采用一台哈尔滨电机厂交直流电机有限公司ZJK3100/650型底速直流电动机为动力源，4-72-11NO/6B型离心通风机，右90°出口，配套电动机30kw，380kw，980r/min，电动机转子直接安装在主轴装置的主轴轴端上，不采用减速机，主轴与电机转子采用过盈连接，电动机直接带动提升机工作，利用上述摩擦力Fm，实现提升机容器在井筒中升降，用制动器、深度指示、操纵和保护等一系列电气、机械、液压的控制、保护系统来保证机器安全运行。 　　三、JKM-4.8*4Ⅲ/E型多绳摩擦式提升机机械部分安装 　　1.主轴装置的安装 　　 提升机安装在长城窝棚煤矿副井井塔+49m平面上，在安装前，需利用井塔顶端75T电动超卷扬起重机（一下简称“天车”）将设备运至+49m平面，再进行安装。设备安装前需对提升机基础及提升中心线进行复测。测量人员根据矿方提供的井筒中心线，按照施工图纸对提升机的提升中心进行复测。确定设备基础中心线与井筒中心线的偏差，复测工作非常重要，必须认真准确测量。 　　根据定位复测的结果，给出提升机的提升中心线，对照设备的基础图，测检设备的基础，是否符合设计要求，并认真做好各项记录（如下图）。 　　 　　 　　垫铁的布置： 　　设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓孔旁至少有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离应在500mm—1000mm之间。安装垫铁前必须铲好垫铁窝，每组垫铁必须进行操平。每组垫铁应尽量减少层数，最多不超过3层。放置垫铁时应将最厚的放在下面，最上一层为一组斜垫铁。垫铁组的高度应为 60~100mm，宽度为 60~120mm。斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于 1/25，粗糙度不得大于 Ra25，薄端厚度不得大于 5mm。平垫铁工作面的粗糙度不得大于 Ra25。设备操平找正完毕后，垫铁必须点焊牢固。 　　由于主轴与滚筒（摩擦轮）是由两组件组成，主轴就位之前，必须先组装主轴与滚筒。安装前，仔细清洗左右夹板，主轴法兰盘，摩擦轮与夹板的接触面。将摩擦轮中心线按水平位置放置，注意起吊摩擦轮时不允许钢丝绳穿过与主轴配合的孔，并且要防止钢丝绳挤碰摩擦轮与制动盘连接处的端面，以防变形。之后利用天车将电机侧主轴引入滚筒，将主轴装入滚筒并找正。安装主轴装置以提升中心为基准。主轴装置就位后，在轴承盖上和对轮上划出中心点，以钢线上垂下的线坠为基准，找正主轴装置，并用水平仪对两轴承座进行操平。同时检查轴承装置，把轴承盖打开，测量轴头与座的间隙是否符合要求，并检查轴承的注油情况。 　　主轴装置安装到位时，对安装基准线的位置偏差应符合下列要求： 　　A、主轴轴心线在水平面内位置的允许偏差10/2000L。 　　 B、主轴轴心标高的允许偏差为±50mm。 　　 C、提升中心线位置的允许偏差为5mm。 　　 D、主轴轴心线与提升中心线的垂直度的允许偏差为0.15/1000。 　　 E、轴承座沿主轴方向的水平度的允许偏差为0.1/1000。 　　 F、轴承座垂直于主轴方向的水平度的允许偏差为0.15/1000。 　　2．车槽装置安装 　　车槽