第九节 热固性塑料膜的设计.pptVIP

第九章 热固性塑料模设计 热固性塑料模具按成型方法来分： 压缩模 压铸模 热固性塑料注射模 9-1 压塑（或称压制、压缩）模具 一.概述 1.压塑成型方法工艺流程 将塑料原料（粉末、片料、纤维状料）直接加入具有规定温度（一般为130-180C)的加料室，经过一定的速度合模、加热、加压下塑料软化，很快充满型腔，在物理和化学作用下固化成型，然后开模、脱模，顶出制品。 简化过程 上页说的是热固性塑料压缩成型 也可以用压塑模具成型热塑性塑料： 将热塑性塑料加入模具中，逐渐加热加压，使塑料转化成粘流态充满型腔。然后降低温度，使塑料固化，顶出产品。 3.塑压成型优点： 工艺成熟，无浇注系统，设备和模具较简单，适合流动性差的塑料成型；制品收缩率小，变形小，各向性能比较均匀。 4.塑压成型缺点： 生产周期长（交替冷却加热），成新率低；自动化程度较低，劳动强度大；溢边较厚，难成型壁厚、带有深孔和形状复杂的制品；模具易于变形、磨损、寿命低。 5.压制（压塑）模具典型结构、分类 结构组成： 成型零件 加料室 导向机构 侧向分型机构 脱模机构 加热系统 六大系统部件。 开放式压塑模优点： 结构简单，造价低廉，加料不需十分精确 （要有5%的富余量）。 适合扁平的盘形如纽扣、装饰品等中小零件。