2016-2017年PLC控制系统在空气压缩机中的应用（总结).doc

PLC控制系统在空气压缩机中的应用 可编程控制器（PLC）是一种新型的听过控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体，专为工业控制而设计，具有工能强、通用、灵活、可靠性强、环境适应性好、编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等优点。近年来，随着可编程控制器的日渐成熟，越来越多的设备控制都才用PLC控制器来代替转头的继电器控制，并取得了很好的经济效益。可编程控制器与继电器的控制电路相比具有非常大的又是。传统的保护主要是分离仪表，可靠性差，集成度低，费用高，不易卫华，不易监视，已不能适应当前的要求。而PLC系统的功能及其广泛，其应用成勋的功能包括信息采集、设备控制、故障报警、联锁保护以及数据处理等信息传输等。既可以实现人机对话，又能实现操作无人看守，因此，PLC是一种智能程度极高的控制系统。 下面，我们对压缩机PLC控制系统的硬件配置、工作原理及主要特点和功能做简要介绍。 1.系统的硬件配置 PLC控制系统由以下部分组成：变频器、可编程控制器、电抗器、压力变送器、震荡传感器、接触器、空气开关、电缆、电流表、按钮、互感器等。PLC由触摸屏、电源、CPU、模拟量输出模块、开关量输入输出模块等组成。其中，采用PLC来实现电气部分的控制。包括五部分：启动、运行、停止、切换、报警及故障自诊断。 2.PLC系统的工作原理 （1）启动。 以两台电机M1、M2为例，可以通过转换开关选择变频/工频启动。 （2）运行 正常情况下，电机M1处于变频调速状态，电机M2处于停机状态。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID指令运算，得到频率信号，调节转速，达到所需的压力。 （3）停止. 按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。 （4）切换。 实现M1/M2工频/变频互相切换。 （5）报警及故障自诊断。 空气压缩机内部一般由4个需要检测的量：冷却水压力监测、HYPERLINK /?KongYaJiPeiJian/Index.html润滑油监测、机体温度监测、储气罐压力监测。 3.PLC系统的特点及功能 （1）自动轮换运行。 PLC根据总线采集的信号进行综合判断，人后发出启动、停机、加载、御荷、报警灯控制指令，监控空气压缩机组自动运行，使得总管压力维持在设定的压力下限值和压力上限值之间。若风雅低于压力下限值，就增加空气压缩机运行的台数；若风压高于压力上限值，则减少空气压缩机运转的台数，达到即满足生产所用风的需要，又可以降耗节能的目的。 空气压缩机连续运行8小时候机身温度会很高，需要停机休息，用于散发自身的热量，以保证机器不受损伤。因此，空气压缩机需要进行轮换工作，以保证其安全可靠的运行，鸭肠设备使用寿命。PLC根据运行时间，将受控于PLC的空气压缩机的运行台数时，PLC将启动总运行时间最短的空气压缩机；当需要减少空气压缩机的运行台数时，PLC将停止本次运行时间最长的空气压缩机。 （2）延时启动和延时停机。 PLC自身具有较强的抗干扰能力，但由于现场条件、电网、用风量等各种复杂因素的影响，电机电流、电机电压等受干扰，将产生误报警；如果总管压力的扰动发生在压力下限值或者压力上限值附近时，将它们作为一般工况处理，就会出现频繁启动、停机的现象，影响设备的可靠性和实用寿命。因此，需要对发出动作指令的起因信号作适当的延时处理，以消除扰动，防止误动作。 （3）智能保护。 该系统应用电子技术，采用工业控制机作为主控机兼作管理机，其控制机对空气压缩机运转时的进口温度、油温、二级缸压力、电源电压、电机电流、进水开关、、油压开关、自喷开关、空气压缩机等进行状态监测并记录，遇到特殊情况，自动报警、自动停机。其管理功能则是对各种记录的数据进行处理，包括空气压缩机工作统计薄、交接班记录、设备点检运转记录、故障统计、检修记录等。该系统构思新颖，设计合理，功能齐全，实现了对空气压缩机运行状态的有效监控和管理，保证了空气压缩机安全、经济地运行。 深圳卓力维HYPERLINK /admin/空压机配件厂家是香港卓力维科技有限公司在大陆全资子公司，总部位于中国香港！卓力维科技拥有自己独立打造的品牌发展，多种HYPERLINK /?KongYaJiPeiJian/Index.html空压机配件产品，是中国消费者选个空压机配件的首选！ 更多相关资讯请点击： 工会党支部工作总结 [工会党支部工作总结] xxxx年，我们工会党支部在师直党工委的正确领导下，认真学习贯彻“三个代表”重要思想，学习党的十六届四中全会精神，自觉用“三个代表”重要思想指导工作，进一步加强党支部的建设，在工作中较好的发挥了政治核心和战斗堡垒作用，工会党支部工作总结。现将xxxx年的支部工作情况总结汇报如下。 一、努