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电石法在PVC生产工艺中运用研究 　　摘 要：PVC是五大合成高分子材料之一，其性能价格较为优越， 通常被广泛应用于国民经济的各个领域，大约占全世界合成树脂消费量的29%。近年来随着市场需求的不断增加，国内的PVC行业得到了长足的发展。电石法作为PVC生产工艺中的主要生产方法之一，可以给PVC行业带来福音的同时也存在着高耗能、高污染、易发生火灾、爆炸、中毒等较高风险的缺点。所以在生产装置、产品质量、生产成本、节能消耗、环保治理等方面还需作出更大的努力，以实现经济效益与社会效益的双重发展。本文主要结合电石法在PVC生产工艺中的原理介绍电石法的现状及生产中的安全和节能环保等问题。 　　关键词：电石法 PVC 现状 节能消耗 环境保护 　　一、电石法在PVC中的发展现状与前景 　　我国氯碱行业严重受到了1997年亚洲金融危机的影响同时这次金融危机也给我国的氯碱行业带来了新的挑战和机遇，特别是21世纪以来，PVC行业的产能和产量进入了快速发展的时期，是全球增长速度最快的国家。目前我国PVC行业的基本状况是：（1）每年进口50%的树脂；（2）随着我国PVC行业竞争的日益激烈，几乎全行业处于亏损和微盈利的不利状态。结合我国资源油气不足、石灰石丰富的现状，PVC中的电石法就在我国具有很好的资源优势，再加上石油价格的不断上涨，电石法在PVC生产中所占的比例呈持续升高的趋势。但是由于电石法是高耗能、高污染的，它的广泛应用势必会带来巨大的污染，由于最近几年国家政府更加重视、加大环保方面的力度，政府开始积极的鼓励引导低耗能、高产出的新兴产业的发展，而对高耗能、高污染行业如电石法采取限制政策。 　　首先，2010年国家明令取消高耗能行业的优惠电价政策，严格实施电价差别，就导致了电石法PVC行业的成本越来越高。但是我国电石法PVC企业大多建立在周围石灰石和煤炭资源丰富的西北地区，原料的价格极低，从长远发展的角度，电石法还是具有一定的成本优势，市场操作也具有相对较高的弹性。 　　其次，配合先进的生产配方技术、密闭的进料技术及防粘釜技术等，使电石法PVC生产技术工艺改进就可以缩小电石法和乙烯法技术水平的差距，在一定的程度上降低生产成本，从而获得市场优势。 　　二、电石法在PVC生产工艺中的原理 　　电石法生产PVC的第一道工序是乙炔工序，电石遇水发生反应： 　　由于工业品电石含有不少的杂质，其副反应为： 　　所以以上反应随着乙炔气体的生成还伴随着PH3、H2S、NH3和AsH3等生成。产生的粗乙炔气体经过水洗后冷却，在保证乙炔具有一定浓度的同时为除去杂质气体，通常的做法是通过清净塔与次氯酸钠接触，经过加压达到想要的结果，具体反应如下： 　　在经过中和处理： 　　此时得到的乙炔气体的浓度达到98.5%以上。 　　三、关于电石法在PVC生产中的安全研究及需要注意的问题 　　1.电石原料的组成和纯度 　　因为电石遇水产生的粗乙炔气体中含有易生成有毒气体如：硫化氢、磷化氢的硫化物、磷化物等，并且磷化氢极易自然，会使粗乙炔发生燃烧和爆炸，所以为了提高氯乙烯的合成效率也为了在生产中的安全保证就必须要求原料乙炔及氯化氢具有足够高的纯度，具体的做法为：（1）尽可能的是原料中硫、磷、氧及砷化物等。（2）尽可能低的游离氯含量和控制水分的含量。 　　另外，电石易受地域、气候等自然现象的影响，所以在保存及运输的过程中应该格外小心，电石应该存放在专用的不易接触到水、干燥通风的仓库中。 　　2.气柜具有一定的高度 　　气柜具有一定的缓冲作用，如果高度控制的太低在加料系统出现故障时就会来不及缓冲从而造成气柜抽瘪。但是若气柜高度控制的过高就会发生跑气的现象，不但不安全还会严重影响电石消耗。 　　3.反应的温度和反应气体通过的空速 　　反应的转化直接受到温度的影响，如果温度过低就会严重影响乙炔的转化使之转化不完全，从而导致生产效率大大降低。相应的，如果升高温度，随着温度的不断升高，副反应也随之增加，从而没用的副产物就会相应的增加，加大了生产的难度。另外，温度的不断升高就会加快反应的速度，热量的释放也会加快，严重的就会导致反应器皿局部过热而发生爆炸等不良现象。在工业上控制温度的做法通常是加入新鲜的催化剂，把温度控制在130℃左右，随时间的消失催化剂的活性也会不断降低，此时反应的温度也应该相对的升高，到后期就可以控制温度在180℃左右。 　　所谓空速就是指在标准状况下，单位时间内单位体积的气体通过反应器的流速。所以如果空速一直提高，那么反应物和催化剂的接触时间就会降低导致大大降低了乙炔的转化率。但是无限制的降低空速的话也会带来相应的不良后果，基于上述所诉，严格的控制空速必不可少。 　　4.防止转化器、预热器的电化腐蚀 　　在转化器、预热器等换热器