自攻螺钉的渗碳淬火.PDFVIP

132 TECHNOLOGY 文/ 張先鳴 碳 是 主 要 用 來 使 低 最常用的滲碳溫度是900~930℃。在這樣的溫度下滲碳速度已較高，而滲碳爐 滲碳 鋼 或 低 合 金 鋼 仍可保持較高的壽命。對於螺釘類滲碳深度必須保持在規定的很窄範圍內之薄層 （0.08% ≦C ≦0.25% ）製 滲碳來說，經常採用較低的滲碳溫度（如870~900℃），在較低的滲碳速度下比較 自攻螺釘、（自攻自鑽自螺釘）表面 容易對淺層滲碳的深度進行較精確控制。一般情況下，不論在什麼溫度下，滲碳 硬化的化學熱處理方法。為了增加鋼 時間愈短，精確控制滲層深度就愈困難。滲碳速度與滲碳時間的關係式可以是： 件螺釘表面的含碳量和一定的濃度梯 t (3720/T) d=802.6 /10 ……………………………（1 ） 度，將鋼件螺釘在滲碳介質中加熱和 式中d為滲層深度（mm ）；保溫時間（h ）為絕對溫度（ ）。 保溫，使碳原子滲入表面的工藝稱滲 °K 碳。滲碳後的鋼件螺釘常採用淬火加 對於特定的滲碳溫度來說，這個關係式可簡化為： 低、中溫回火，其目的是使表層有高 d= Φ t ……………………………………………（2 ） 硬度和耐磨性，而心部仍保持一定強 =0.45 t （875℃） 度和較高的韌性。 =0.54 t （900℃） 螺釘滲碳的特性首先取決於它的 =0.63 t （925℃） 表面到心部碳的分佈。一般的滲碳工 藝來說，表面的含碳量在0.6%~1.05%C 滲碳速率 的範圍內，最佳表面含碳量約為 提高滲碳速率就意味著提高設備產能，節能節氣，降低生產成本，提高滲碳 0.85%C ，最小表面硬度750HV0.3時可允 速率的主要方法為： 許的含碳量範圍是0.6%~1%C ，心部的 含碳量一般為0.12%~0.25%C 。 提高滲碳工藝溫度 表1 a 、提高奧氏體晶格常數，其碳飽和度將變大。如 所示。由900℃提高到930℃ 滲碳工藝的選擇 時，奧氏體碳飽和度值由1.25%C提高到1.34%C 。 滲碳溫度對滲碳速度有很大影 表1 不同溫度下碳素鋼奧氏體的飽和含碳量 響。首先，碳在奧氏體中的擴散係數 爐溫℃ 750 800 850 900 930 950 隨著溫度升高而迅速增大；其次，碳 在奧氏體中的最大溶解度也隨著溫度 C （γ- Fe飽和）% 0.87 0.99 1.11 1.25 1.34 1.40 提高而增加。碳在925℃滲入的速度約 比870℃大40% 。因此，在同樣的滲碳 b 、滲碳溫度的提高為選用更高的爐氣碳勢進行滲碳生產，提供了爐氣可向鋼件表 時間內，滲碳溫度增加100℃幾乎可使 面輸送更多的活性原子碳，減少爐氣析出碳黑的條件。 總深度增加1倍，或者說滲碳溫度增高 提高爐氣