第7章注射模具顶出机构设计.pptVIP

第7章 注射模具顶出机构的设计 §7-1 注射模具顶出机构概论 §7-2 注射模具的顶出机构的基本形式 §7-3 注射模具的二次顶出机构 §7-4 注射模具的特殊顶出机构 §7-5注射模具螺纹塑件的脱模机构 §7-6 注射模具的复位机构和先复位机构 §7-1 注射模具顶出机构概论 一、顶出机构的分类 按驱动方式分类：手动顶出；机动顶出；气动顶出。 按模具结构分类：一次顶出；二次顶出；螺纹顶出，特殊顶出。 二、影响顶出力的因素 塑件冷却固化后，由于体积收缩原因包紧成型零件。在塑件顶出过程中，必须克服由包紧力引起的塑件对成型零件的摩擦力。塑件的包紧力的大小与成型塑件的塑料性能、塑件壁厚、包容面积及其形状、成型零件的表面粗糙度、脱模斜度以及成型工艺都有直接的关系。设计时必须考虑这些因素。 三、顶出机构的设计原则 开模时应使塑件留在动模一侧（措施：分型面；型芯脱模斜度和表面粗糙度；凹槽凹窝）； 应保证塑件外观质量； 避免顶出损伤；（支撑点在承受顶出力最大的部位。） 应平稳顺畅，灵活可靠； §7-2 顶出机构的基本形式 按模具结构：一次顶出机构、二次顶出机构和带螺纹的顶出机构 按驱动方式：手动顶出、机械顶出、液压顶出和气动顶出 按顶出元件：顶杆顶出 、顶管顶出、顶板顶出、顶块顶出及联合顶出等 设计要点 顶管用于顶出塑件的厚度不小于1.5㎜ 顶管的组装精度同顶杆的组装精度 顶管与型芯