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石油化工企业钢储罐环墙基础设计中设计体会 　　摘 要：本文通过对实际项目中罐基础的设计，分析了在石油化工企业钢制储罐地基基础设计中如何对设计条件、基础选型、环墙宽度及配筋、地基承载力及稳定性、地基变形、罐基础构造与材料等因素进行综合考虑，并由此得出一些结论。 　　关键词：石油化工；罐基础；地基；构造与材料 　　1 工程概况 　　此次分析的污水缓冲罐系“塔河油田奥陶系注水工程（一期）一号联污水处理系统扩建工程”单体之一，公称容积500m3，充水后最大重量6000KN，罐壁内径为8920mm，总高度8938mm。 　　工程区位于塔里木盆地北部边缘，地貌单元属塔里木河中、下游冲积平原；地表植物以红柳、芦苇为主。 　　2 设计条件 　　2.1 地质条件 　　从本工程岩土工程勘察报告中可以看出，该污水缓冲罐基础设计时应注意以下地质问题： 　　拟建场区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，场地土类型为中软土，场地类别为Ⅲ类场地。 　　在勘探深度20.0m深度范围内，地层按物理力学性质自上而下可分为三大层，分述如下： 　　（1）杂填土：干，较为松散，主要由粉砂、粉土组成，含有少量油污。层厚0.70～1.80m。 　　（2）粉质粘土：可塑～硬塑状态，表层30～50cm被原油污染。含有氧化铁斑纹，局部夹有粉土团块和粉砂薄层。无摇震反应，有光泽反应，干强度中等，韧性中等。压缩系数0.105 MPa-1、压缩模量15.66MPa，承载力特征值fak=140kPa。层厚0.60～3.50m。 　　（3）粉砂：稍湿～饱和，稍密～中密，局部夹有薄层粉土及粉质粘土。颗粒级配不良，颗粒形状以亚圆形为主，混粒结构，成份以长石、石英及暗色矿物为主，含粘粒较少。承载力特征值fak=160kPa。本工程中最大勘探深度为18.1m，该层末穿透。 　　场地土及地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋、混凝土均为强腐蚀性。 　　本场地地下水埋深2.8～6.3m。 　　本地区最大冻结深度按1.12米考虑，标准冻结深度为0.63m。 　　2.2 工艺数据 　　罐体重量：323.92KN； 保温层重量：37.51 KN；充水后最大重量：6000 KN。 　　罐体外形尺寸：内径为8920mm，总高度为8938mm。 　　3 罐基础选型及设计参数选取 　　3.1 罐基础选型 　　罐基础型式分护坡式、环墙式及外环墙式。其中，环墙式罐基础一般用于软和中软场地土，具有减小罐周不均匀沉降、使罐体传给地基的压力分布趋于均匀、抗震性能好、利于罐壁安装、利于事故处理、防潮性能好且占地面积小等诸多优点。根据当地类似工程经验，结合该工程“场地土类型为中软土”的具体情况，采用环墙式基础。 　　3.2 设计参数选取 　　场地内（2）层粉质粘土层力学性质良好，且埋藏深度适宜，可作为持力层使用，基础埋深取d=1.5m。 　　考虑到清除（2）层粉质粘土层污染层后基槽底标高不一致，须考虑采用戈壁土回填至设计基底标高，分层回填夯实，压实系数≥0.97。 　　因场地土及地下水对钢筋、混凝土均为强腐蚀性，根据《工业建筑防腐蚀设计规范》要求，钢筋混凝土环墙采用C40级混凝土（采用抗硫酸盐水泥）现浇，在基础与土壤接触部分外刷环氧沥青涂层，厚度≥500μm。 　　钢筋混凝土环墙采用HPB300、HRB400级钢筋，混凝土保护层厚45mm。 　　场地地下水埋深为2.8～6.3m，施工时可不考虑地下水的影响。 　　场地最大冻结深度为1.12 m，标准冻结深度为0.63m，均小于罐基础埋深，可不考虑其影响。 　　4 环墙计算 　　4.1 环墙宽度 　　环墙尺寸示意图如下： 　　等截面环墙的宽度： 　　式中： 　　b―环墙宽度（m）； 　　g―罐壁底端传给环墙顶端的线分布荷载标准值（仅考虑罐体及保温层重量）（KN/m）： 　　γL―罐内使用阶段储存介质的重度，考虑到充水试压，按9.8KN/m3 取用； 　　hL―环墙顶面至罐内最高储液（介质）面高度（m），在此，按罐体高度8.938m取用； 　　γc―环墙的重度，即混凝土重度25 KN/m3； 　　γm―环墙内各层的平均重度，可取18KN/m3； 　　h―环墙高度（m），取1.5m； 　　β―罐壁伸入环墙顶面宽度系数，一般取0.4～0.6，宜取0.5。 　　将上述各值代入式中，求得： 　　，取 　　讨论： 　　根据以往类似工程经验，宽度为0.40m的环墙对500m3的罐基础来说显得太大，那么，该如何进行调整呢？ 　　在《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》条文说明中有“环墙宽度的计算可先假定β值，按规范公式求出b，再根据选用的b值适当调整β值”。按照上述思路，参照当地工程经验取b=0.