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， ●塑料成型工艺与注射模具设计 （熊建武、何冰强主编 学习情境十三 基座注射成型模具 大连理工大学出版社，2014年第2版）● 设计实例 任务一 拟定成型工艺方案、初选成型设备 一、任务引入 图13-1所示为塑料基座的零件图，该塑件材料为增强聚丙烯 （PP），生产批量为80万件，试完成整套注射模具的设计 任务。 图13-1 基座零件图 学习情境十三 基座注射成型模具设计实例 任务一 拟定成型工艺方案、初选成型设备 二、塑件的尺寸精度与结构分析 1、塑料制品的尺寸、精度和表面质量 （1）尺寸精度分析 该零件重要尺寸有：¢5.5mm、8mm ×5.5mm 、11mm 等，其余为次要尺寸，所有尺寸均未标注公差，故尺寸精度 均取MT5级。从塑件的壁厚上来看，最大壁厚为5.5mm, 凸 台处壁厚为1.75mm，壁厚差较大，塑件不够均匀，浇口应 设置在最厚处，便于熔融塑料充满型腔。 （2）表面质量分析 该零件的表面没有特别的表面质量要求。但安装、使用中其 表面与人的手指接触较多，因此表面最好自然形成圆角。 学习情境十三 基座注射成型模具设计实例 任务一 拟定成型工艺方案、初选成型设备 2、塑件的结构工艺分析 ◆从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，侧面有 5个8mm ×5.5mm的方孔，模具上必须设置侧向分型 抽芯机构；塑件顶面有5个凸台，凸台中间各有两个 ¢5.5mm的通孔，共有10个通孔。 ◆凸台间有4个宽2mm、深1mm的狭长槽，槽内有4 个¢3.5mm的孔。该零件属于中等复杂程度的零件。 学习情境十三 基座注射成型模具设计实例 任务一 拟定成型工艺方案、初选成型设备 三、拟定塑件成型工艺方案 （ 。从使 ◆该塑件的材料采用增强聚丙烯 PP），属热塑性塑料 用性能上看，该塑料刚度好，耐水，耐热性强，其介电性与温 度和频率无关，是理想的绝缘材料；从成塑性能上看，该塑料 吸水性小，溶料的流动性较好，成型容易，但收缩率大。 ◆另外，该塑料成型时易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型 温度低，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。 ◆在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷 却速度不宜过快。 ◆综合来看，该塑件结构较复杂，需要设置侧向分型抽芯机构。 在注射成型生产时，只要工艺参数控制合适，该塑件是比较容 易成型的。 学习情境十三 基座注射成型模具设计实例 任务一 拟定成型工艺方案、初选成型设备 四、初选塑件成型设备、记录参数 聚丙烯（PP）的注射工艺参数，见表13-1。 表13-1 聚丙烯（PP）注射成型的工艺参数 （ 序号 项目 增强聚丙烯 PP） 1 塑机类型 螺杆式 2 喷嘴形式 直通式 3 喷嘴温度 180～190 4