塑胶模具结构原理概论.pptVIP

模具結構原理 4﹑開模過程 常用三板模有三次分型﹐第一次在剝料板與母模板之間﹐第二次在剝料板與上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間。 (1)﹑當公模側起初受到注塑機的拉力時﹐公母模板之間由於裝有開閉器﹐而剝料 板與母模板之間沒有任何連結和阻礙 (多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)﹐這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開﹐母模板隨著公模板一起向後運動﹐運動到設定距離(大于料頭長度)時﹐被小拉桿限位塊擋住﹐由於母模板隨注塑機動模側繼續向後運動﹐這樣小拉桿也被帶動﹐它又帶動剝料板運動一個設定距離(常為8mm)﹐以便將料頭打下﹐這個設定距離運動完後﹐小拉桿和母模板都停止運動。 (2)﹑注塑機動模側繼續動模側向後運動﹐拉力不斷增大﹐超過開閉器鎖緊力﹐母模板與公模板分開﹐分開到設定距離時停止不動。 (3).在擊桿的推動下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑斜稍等)開始頂出動作﹐將成品頂出(自動落下或由機械手取走)。 模具結構原理 剝料板行程 小拉杆行程 模具結構原理 合模過程 (1)在注塑機的推動下﹐公模側向母模側運動﹐若頂出板沒有被預先拉回﹐RP最先接觸母模板﹐在反作用力下﹐頂出板在RP的帶動下回位。 (2)公模板壓向母模板和剝料板﹐最後完全合緊﹐注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合(為防止噴嘴流涎及拉絲﹐加工中為保持密合),﹐開始注塑。 當頂出板上有拉回(或急回)機構時﹐在合模前﹐頂出板被注塑機(或急回機構)強制回位﹐一般情況也由彈簧力彈回。 這樣就完成塑膠模具的整個運動周期。 急回機構 模具結構原理 5﹑三板模應用范圍 A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品 如右圖所示﹐由于成品較大﹐必需設置圖示的橫流道﹐因此需用三板模結構方可取出料頭 橫流道 進澆處 模具結構原理 B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品 C﹑一模一穴要求多點進料的成品 Plan view hot half Section view 模具結構原理 6﹑三板模的優缺點 A﹑澆口的位置可依成品形狀找到最優處 B﹑澆口可以使用針點進澆來自動切斷 C﹑流道面積大﹐制品廢料多 D﹑模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較大的成型機 E﹑成型過程中壓力損失大 F﹑模具構造復雜﹐價格高﹐容易出故障。 4﹑熱流道系統膠口類型分類 A﹑閥膠口 以HUSKY為例 模具結構原理 以HUSKY為例 B﹑點膠口 模具結構原理 以HUSKY為例 C﹑直接膠口 模具結構原理 以HUSKY為例 D﹑邊緣膠口 模具結構原理 5﹑熱流道的選擇簡單介紹 射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共同決定熱流道的選擇 模具結構原理 七﹑冷卻系統﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 一﹑設置冷卻水路的作用 1﹑控制模溫以提高塑件質量﹐主要表現在﹕對表面光潔度﹑殘余應力﹑結晶度﹑熱彎曲的影響。 2﹑縮短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設計良好的冷卻系統對提高生產率十分必要。 3﹑冷卻大型滑動件避免卡死。 模具結構原理 二﹑設置冷卻水路的原則與注意事項 1﹑在模具結構及強度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數量盡量多﹐冷卻才會愈均勻 2﹑水路距型腔表面距離應基本一致﹐且不宜太近或太遠 3﹑當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形環 4﹑水孔接頭應設在不影響操作的一側﹐最好也不要設計在天地側。 5﹑水孔不宜排布于螺釘正上方 6﹑水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm 7﹑一般不在塑件熔接的地方設置水路﹐避免影響制品強度 8﹑盡量避免從成型面及側壁打水孔 9﹑水孔不可與任何物件干涉 10﹑澆口﹐熱流道附近應加強冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近 11﹑水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內 12﹑制品较厚的部位应特别加强冷却 模具結構原理 三﹑手機塑模常用水路排布形式 手機塑件都要求很高品質﹐雖然成品小﹐都要排布模仁循環水路以良好控制模溫﹐提高成品品質。 冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致 模具結構原理 IN OUT OUT IN IN OUT OUT OUT IN IN 手機塑模公母模仁常用的水孔排布方式 進澆點 模具結構原理 下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性。 IN OUT OUT IN IN OUT OUT IN 模具結構原理 採用模仁循環水路直接冷卻其它形式: 模具結構原理 冷卻過程熱傳導的最重部份是從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行為受從模具材料到冷卻介質熱傳導的影響﹐