唐山国丰钢铁有限公司板坯保护渣技术交流.ppt

国丰钢铁公司板坯连铸的主要参数 主要工艺参数 1、钢种：低碳钢、中碳钢等； 2、断面及拉速：180mm×1030/1280mm　　 正常拉速；1.0– 1.6m/min 板坯连铸的浇钢不利因素 浇钢不利因素 1、拉坯速度相对较高，在高拉速下，保护渣的消耗量减少，使渣膜的厚度和均匀性得不到保证，摩擦阻力增大，并使初生凝固坯壳中的拉伸应力增加，易造成铸坯粘结漏钢； 2、由于拉坯速度相对较高，单位时间注入结晶器内的钢液量大，即通钢量大。由于断面大、结晶器内热流分布不均匀，使结晶器钢液面上熔渣层难以保持均匀熔化； 板坯连铸的浇钢不利因素 3、大板连铸的宽厚比大，吨钢钢液与结晶器壁的接触面积大，钢液散热速度比其它铸坯要快，钢液凝固速度快，结晶器液面温度低，造成保护渣的熔化条件不好，易造成铸坯表面和皮下夹渣及皱皮等缺陷； 4、在浇注过程大板坯结晶器壁各处温度场分布不均匀（尤其是水口附近），在流股的强烈冲刷下，使凝固坯壳厚度不均匀，易造成铸坯的裂纹； 5、铸坯凝固时，沿宽边水平方向有较大的拉伸应力，此拉伸应力是造成纵裂的主要原因之一，它随着铸坯宽度增加而增大。随着板坯宽度的增加，纵裂出现率呈上升趋势。 板坯连铸工艺对保护渣的要求 1、铸坯表面质量好，无纵裂纹、夹渣少、质量达标； 2、保护渣铺展性好，保温效果好，液渣层厚度稳定，结晶器两窄面无渣条堆积，其它部位渣条少； 3、保护渣润滑效果好，渣耗合理； 4、保证水口蚀损满足连浇的要求； 5、保护渣引起的漏钢率为0%。 板坯连铸保护渣的特点 1、为保证浇铸过程中的充分润滑，保护渣应设计为相对较低碱度来保证的玻璃润滑性，见图-1； 2、保护渣应具有合适的粘度，使液态渣能均匀地流入结晶器和铸坯间的缝隙，形成均匀的渣膜，使结晶器内传热均匀，热流稳定，初生坯壳厚度均匀，防止纵裂纹的产生； 3、保护渣应有较强的吸收并同化夹杂物的能力，吸收夹杂物后理化性能变化小，要求熔剂成分多元化； 4、有优良的铺展性能和保温性能。 保护渣相关理论研究 1、保护渣的分类及主要组成 2、熔剂的选择 1.1 常规熔剂分析 1.2 新型熔剂Li2O对熔渣理化性能的影响 1.3 MgO在保护渣中的作用 3、保护渣熔融特性研究 保护渣的基本分类 1、按外观形状分类： 粉状保护渣、实心颗粒保护渣、空心颗粒保护渣 2、按基料组成分类： 预熔型保护渣、混合型保护渣、烧结型保护渣 3、按氟含量分类： 含氟保护渣、无氟保护渣 保护渣的主要组成 保护渣是有：基料+熔剂+碳质材料三大块组成。 基料：提供基本的化学组分。 熔剂：调整保护渣的熔点、黏度、结晶温度等物理指标。 碳质材料：决定保护渣的保温及渣子的合理融化特性。 图-1 碱度R为0.9时熔渣的粘度－温度曲线 常规熔剂分析 图-2 Na2O为14％时电镜图 图-3 CaF2为20％时电镜图 新型熔剂Li2O对熔渣理化性能的影响 表-1 不同含量Li2O渣系熔化温度及粘度 图-4 Li2O渣系η-T曲线 MgO在保护渣中的作用 图-5碱度一定的保护渣MgO含量对流动性的影响 保护渣熔融特性研究 表-2 不同种类碳的粒度和着火点 国丰钢铁公司板坯保护渣理化指标 1、连铸保护渣熔点的设定 2、连铸保护渣粘度的设定 3、连铸保护渣熔化速度的设定 4、连铸保护渣容重的设定 5、连铸保护渣化学性能的确定 6、连铸保护渣的基料材料的选择 连铸保护渣熔点设定 保护渣熔化温度选择原则为： 1、熔化温度与钢种的液相线温度相适应，保证在结晶器出口处凝固坯壳有足够的厚度。 2、为减小纵裂指数要控制结晶器平均热流密度必须低于临界热流密度值。 3、必须低于铸坯出结晶器端凝坯壳表面温度50℃，以保证熔渣呈粘滞流状态，实现液态润滑。 4、根据以上熔化温度选择原则，结合国丰钢铁连铸机实际情况板坯用结晶器保护渣熔点为1060-- 1110℃ 。 保护渣粘度设定 图-6 V?η与⊿T的关系 保护渣熔化速度的设定 保护渣容重的设定 保护渣化学成份的确定 连铸保护渣的基料选择 保护渣使用要求 及时加渣（黑渣操作）、均匀加渣。 拉速平稳，及升、降拉速时平稳缓行。 在长时间操作或液面波动时及时挑渣，捞渣条必须有目的，禁止“拔萝卜”式操作。 水口对中，插入深度适中，水口吹氩平稳。 混杂或受潮保护渣不能再投入使用。 板坯保护渣的正确使用方法 连铸工艺顺行和铸坯质量要求对结晶器保护渣，不仅应具有良好的性能，同时还必须正确使用，否则不仅不能充分发挥保护渣的应有作用，还会使铸坯产生大量表面和皮下缺陷，严重时造成粘结漏钢事故，尤其是对大板坯连铸生产，正