冲压模具设计——第二章节.pptVIP

一、冲裁排样原则 1)、提高材料利用率； 2)、使操作方便、安全； 3)、使模具结构简单，模具寿命高; 4)、保证冲裁件的质量；/ 弯曲与纤维方向 一个步距内的材料利用率 1、材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 板料的裁剪方法： 冲裁所产生的废料：结构废料； 工艺废料。 2、提高材料利用率的方法 减少工艺废料的有力措施是： 设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法 （减少料头、料尾和边余料）； 利用废料作小零件（如表中的混合排样）等。 利用结构废料的措施有: 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，如图所示。 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 二、排样方法 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） 搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 三是使模具刃口双边受力，保持力的平衡，维持合理间隙不受破坏。 四是搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。 三、搭边 1、影响搭边值的因素 （1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 （4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 （5）卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 2、搭边值的确定——经验法 表2-3/p33为低碳钢板冲裁时最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。 搭边过小，起不到搭边的作用； 搭边过大，浪费材料，降低材料利用率。 1、送料步距——步距或进距 四、条料宽度与导料板间距离的计算 2、有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 剪板下偏差：表3-11 0.5~2.0mm 最宽条料与导料板单面间隙b0：表3-12 5~8mm 3、无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 4、用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 侧刃余料：金属1~2.5mm； 非金属 1.5~4mm 侧刃冲切后条料与导料板的间隙：0.1~0.2mm 侧刃定距时的b1、y值（mm） 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 五、排样图 、条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距s、工件间搭边a和侧搭边a1。并习惯以剖面线表示冲压位置。 第五节 冲压力 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 一、冲裁力的计算 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3 卸料力： 二、卸料力、推件力及顶件力 推件力： 顶件力： 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 卸料力 推件力 顶件力 ——卸料力、推件力、顶件力系数； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 式中 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和 Fz 三、压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 1．阶梯凸模冲裁：多凸模冲裁情况下 四、降低冲裁力的方法 2．斜刃冲裁 落料时将凹模做成斜刃,凸模作成平口，如a)、b) ； 冲孔时将凸模做成斜刃，凹模作成平口，如c) 、 d)、e)、f）等。 3．加热冲裁（红冲） 模具的压力中心： 五、冲模压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，避免冲压时发生偏载而导致模具及压力机滑块与导轨急剧磨损,应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相