冷冲模具教本.docVIP

冷冲模具教程 ? 第二章 冲裁工艺 一、概况 ?冲裁的含义：是利用安装在压力机上的模具使材料按一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。（最基本、最重要的冲压加工工序。） 冲裁的分类：普通冲裁和精密冲裁。 一般所说的冲裁是指普通冲裁，包括冲孔、落料、切口、切边、剖切等多种分离工序。 型孔：除了圆形以外的所有形状的通孔。 ?沉孔：各种不通的，且底面为平面的圆孔或型孔称为沉孔。 ?????????? 精密冲裁：主要是应用于精密级进模具。 ??????? 二、冲裁模的分类 ????????? 按工序性质分类： ????????????? 落料模具：沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的是零件。 ????????????? 冲孔模具：沿封闭轮廓将废料与板料分离，冲下来的是废料。 ?????????????? （其余见大学教材。） ???? ?第一节? 冲裁变形过程及质量分析 ??????? 一、冲裁变形过程分析 ??????? 二、冲裁断面质量分析 冲裁件的三个质量指标是断面质量、尺寸精度和形状误差。 ???? ????????对三者的要求：断面状况尽可能垂直、光滑、毛刺小（肯定需要断面光滑，不仅外观好，而且能够保证断面方向的精确尺寸。）；尺寸精度应该保证在图样规定的公差范围之内（其实我心里面再想你们会不会想我说这个要求是再讲废话，因为如果超差就是废品。）；零件外形应该满足图纸要求：表面尽可能平直，即拱弯小。（首先，圆形的东西不能做成方形。其次，有些零件有形状方面的特殊要求。比如我在公司做的这个零件，这张UT的零件图上明确的指出了对这个零件平面度的要求±0.1mm。 ???????? 1．冲裁断面质量及其影响因素 ??????????? 由冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分为了四个特征区，即圆角带（塌角带）、光亮带、断裂带、毛刺区。 圆角带 -该区域的形成主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被带进模具间隙的结果。 光亮带 -该区域发生在塑性变形阶段，当刃口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成的光亮垂直的断面。通常占全断面的 1／２～１／３。 断裂带 -该区域是在断裂阶段形成。是由刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面其断面粗糙，具有金属本色，且带有斜度。???????? 毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期， 凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分是高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。在普通冲裁中毛刺是不可避免的。 各个部分，在整个断面上所占的比例，随材料的性能、厚度、模具冲裁间隙、刃口状态及摩擦等条件的不同而变化。 ??????????? （1）材料力学性能的影响? 材料的塑性越好，冲裁时出现裂纹较迟，材料被剪切的深度较大，所得的光亮带所占的比例就大，但圆角也大。塑性差，材料容易拉断，被剪切不久就会出现裂纹，使断面光亮带所占的比例小，圆角小，大部分是粗糙的断面。 ??????????? （2）模具间隙的影响????? ???????????????? 模具间隙的含义：凸模与凹模工作部分尺寸之差称为间隙。用Z表示 （ HYPERLINK 06/jpkc/cygysj/top_all/s_zhidao/2.htm 06/jpkc/cygysj/top_all/s_zhidao/2.htm） ???????? 一般在工厂里面都是指的单边间隙。（举例：比如我们公司的屏蔽罩设计规范中指出用的材料的间隙只是指出怎么计算或是查找，没有明确指出是单边还是双边间隙。） ???????? 冲裁间隙增大时，材料内拉应力增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽（其实间隙合适的时候，材料也是利用凸模下行深度越深，拉应力越大的原理使材料产生裂纹。），光亮带变窄（提问：为什么？因为间隙增大，压应力减小，使得凸、凹模对材料的挤压减小，同时拉应力增大，使裂纹很早就出现，使得挤压面积减小），弯曲变形增大，因而圆角也增大。 ??????? 冲裁间隙减小时，压应力成分增大，使得凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展；由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展；上、下裂纹不重合，在两条裂纹之间发生第二次剪切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮带，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺。（提问：为什么？） ?????????? ?（3）模具刃口状态对质量的影响 ???????????????????? 见大学教材。 ????????? ?2．冲裁件尺寸精度及其影响因素 ??????????????? 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与公称尺寸