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- PAGE 1 - 课程设计说明书 2010~2011学年 第二学期 课程 ：冲压模具 设计课题：根据零件设计模具 班级：模具0901 指导老师：吴主任、刘老师 学生姓名：王传品 完成时间：2011 . 3. 11 目录 课题…………………………………………………………..4 对课题的认识和设计思路…………………………………..4 产品测绘……………………………………………………...4 零件图……………………………………………………..5 材料………………………………………………………..5 精度……………………………5 工艺分析………………………………………………………5 冲裁方案的确定………………………………………………5 基本工序性质与数量………………………………………5 选取最佳工艺方案………………6 模具的总体结构方案…………………………………………6 模具类型……………………………………………………6 操作与定位方式…………………………………………..6 卸料与出件方式……………………………………………6 模架的类型与精度…………………………………………7 结构草图……………………………………………………7 相关工艺与设计计算…………………………………………7 排样图的设计…………………………………………………7 冲裁压力中心的确定…………………………………………10 刃口尺寸计算…………………………………………………11 模具零件的设计与标准件的选用……………………………14 凹模…………………………………………………………..14 凸模…………………………………………………………..14 模架…………………………………………………………..15 模柄…………………………………15 凸模固定板……………………………………………………15 卸料板…………………………………………………………16 垫板……………………………………………………………16 其它零件的设计………………………………………………16 后记……………………………………………………………17 致谢……………………………………………………………18 参考文献………………………………………………………18 冲压模具设计说明书 （具体步骤如下） 【—】课题：根据零件设计一套模具。（零件图如下） 【二】对课题的认识和设计思维。 根据该顶的零件，对她进行认真地分析和测绘，然后来确定设计的模具类型、结构等，还要对零件工艺分析和选择材料，接着对零件排样，算出加工中心和压力机型号。计算出各零件的尺寸和型号，最后进行整套模具的绘制、标注。 【三】正文 一．产品测绘。 1.对零件进行测绘和标注（如图）： 2.零件材料的选择： 零件材料按要求选择 Q235. t=2mm 3.零件加工精度： 零件的外形按IT12级，内形按IT11级加工，粗糙 度为3.2. 二．工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235，t=2mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，软态，带料，抗剪强度为338Mpa（表2—3），断面伸长率为23%，此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁性能较好，工件结构中等复杂，工作的尺寸落料按IT12级，冲孔按IT11级计算，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 三．冲裁工艺方案的确定 1.基本工序性质和数量 该工件包括冲孔，落料两个基本工序，可以有以下三个工艺方案 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产； 方案二：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产; 方案三：采用冲孔—落料同时进行的复合模生产。 2.选择最佳工艺方案 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度，质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产要求，故而不选此方案。 方案二：级进模可以在一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高。且寿命较长，使用级进模便于冲压生产的自动化，故本工艺方案采用冲孔—落料级进模。 方案三：复合模冲孔复杂，各种机构都围绕模具的工作部位设置，对凸凹模强度要求较高，其闭合高度往往偏高，且复合模的制造成本高，生产周期长，因而也排除此方案。 综上所述：本套模具采用冲孔—落料级进模。 四．模具的总体结构方案 1.模具类型：冲孔—落料级进模。 2.操作与定位方式： 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向是始用挡料销，控制条料的送进步距是固定挡料销，导正销用来精确