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机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 垫片冲压模 零(部)件名称 凸凹模 材料牌号 Q235 毛坯种类 圆筒形棒 毛坏外型尺寸 长40mm，外径25mm，内径2mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 建工 车间 设备 工艺设备 工时 夹具 刀具 餐内 准终 单价 1 下料 取长度40mm，内径2mm，外径25mm的圆筒棒材。 金工车间 锯 2 热处理 进行热处理，消除内应力。 金工车间 加热炉 3 车削 车削内外圆，至图纸尺寸要求。 金工车间 车床 三抓卡盘 内外圆车刀 4 热处理 再次进行热处理，消除内应力，增加棒材硬度 金工车间 加热炉 5 刃磨 精修凸凹模各刃口尺寸。 金工车间 磨床 6 检验 按图纸要求全面检查。 金工车间 各量具 插图 描校 底图号 装订号 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 批准 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2011-12-21 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 冲压模具 零(部)件名称 凸凹模 施工车间 工序号 工序名称 金工车间 3 车削 材料牌号 同时加工件数 冷却液 Q235 1 乳化液 设备名称 设备型号 设备编号 车床 夹具编号 夹具名称 工序工时 三抓卡盘 准终 单件 工位器编号 工位器名称 工序号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 （m/min） 走刀量（min/r） 吃刀 深度 (min) 走刀次数 工时定额 刀具 量具 夹具 机动 辅助 1 夹持一端，车外圆直径23mm。长度5mm。 外圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.5 2 2 掉头夹持，车端面。 外圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 3 粗车外圆直径10mm，长度27mm， 外圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 1.5 5 4 精车外圆直径8mm，长度27mm， 外圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.5 2 5 换内车刀，粗车内圆直径至3mm，长度5mm。 内圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.5 1 6 精车内圆直径至4mm。长度6mm。 内圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.25 2 插图 7 掉头夹持，车端面保证圆筒长度为30mm， 内圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 8 粗车内圆直径至4mm，长度25mm。 内圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 1 1 描校 9 精车内圆直径至5.6mm，长度25mm， 内圆车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 0.2 2 底图号 10 倒角C1。 11 检验。 装订号 12 ` 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 冲压模具 零(部)件名称 冲孔凸模 材料牌号 Q235 毛坯种类 圆形棒 毛坏外型尺寸 长50mm，直径20mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 建工 车间 设备 工艺设备 工时 夹具 刀具 餐内 准终 单价 1 下料 取长为50mm，直径为20mm的棒料 金工车间 锯 2 热处理 进行热处理消除棒材的内应力 金工车间 火炉 3 车削 车削棒材至长41mm，阶梯直径11mm和4mm。 金工车间 车床 三抓卡盘 车刀 4 热处理 消除内应力，获得材料合适硬度 金工车间 火炉 5 刃磨 磨削凸模小端面，磨出凸模刃口。 金工车间 磨床 6 检验 全面检查零件的各尺寸和技术要求是否合格。 金工车间 插图 描校 底图号 装订号 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 批准 （日期） 2011-12-21 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2011-12-21 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 冲压模具 零(部)件名称 凸模 施工车间 工序号 工序名称 金工车间 3 车削 材料牌号 同时加工件数 冷却液 Q235 1 乳化液 设备名称 设备型号 设备编号 车床 夹具编号 夹具名称 工序工时 三抓卡盘 准终 单件 工位器编号 工位器名称 工序号 工步内容 工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 （m/min） 走刀量（min/r） 吃刀 深度 (min) 走刀次数 工时定额 刀具 量具 夹具 机动 辅助 1 车左端面，以此面为定位标准。 车刀 游标卡尺 三抓卡盘 700 1 2 掉头夹持左端面，车右端面保证棒材长41mm。 车