机械制造技术件5刀具磨损与刀具耐用度.pptVIP

3.2.3 刀具磨损与刀具耐用度 刀具磨损与刀具寿命 l??刀具磨损过程 初期磨损阶段：刀具表面粗糙度大、单位面积压力高，磨损快。 正常磨损阶段 急剧磨损阶段：磨损后切削温度升高，磨损量急剧增加。 l?????刀具磨损的原因： 1. 机械摩擦磨损：磨粒磨损、粘结磨损 2. 热效应磨损：相变磨损-----高速钢刀具 氧化磨损、扩散磨损------硬质合金刀具 3.3 切削过程基本规律3.3切屑的控制 l?? 切屑的形成： 推挤作用 切割作用 切屑的折断  金属切削过程中产生的切屑是否易折断，与工件材料的性能及切屑变形有密切关系。工件材料的强度越高、延伸率越大、韧性越高，切屑越不易折断。如合金钢、不锈钢等就较难断屑。而铸铁、铸钢等就较易断屑。 在前刀面上磨出或压制出卷屑槽，迫使切屑流入槽内经受卷曲变形。经附加变形后的切屑进一步硬化，当它再受到弯曲和冲击就很容易被折断。 磨制断屑槽 常用的断屑槽型式：直线圆弧型，直线型，全圆弧型。 直线圆弧型和直线型断屑槽:适用于切削碳素钢、合金结构钢、工具钢等，一般前角在γo＝5o～15o。 全圆弧型:前角比较大，γo＝25o～35o。适用于切削紫铜、不锈钢等高塑性材料。 影响断屑的主要参数有：槽宽Wn，槽深hBn。槽宽Wn应保证切屑在流出槽时碰到断屑台，以使切屑卷曲折断。 进给量大，切削厚时，可以适当增加槽宽WBn。 断屑槽在前刀面的位置有三种型式： （a）平行式；（b）外斜式；（c）内斜式。 其中外斜式最常用，平行式次之。内斜式主要用于背吃刀量ap较小的半精加工和精加工。 切削用量对断屑的影响 切削用量的变化对断屑产生影响，选择合适的切削用量，能增强断屑效果。 在切削用量参数中，进给量f对断屑影响最大。进给量f增大，切削厚度也增大，碰撞时容易折断。 切削速度υc和背吃刀量ap对断屑影响较小，不过，背吃刀量ap增加，切削层宽度增加，断屑困难增大；切削速度提高，断屑效果下降。 刀具几何参数对断屑的影响 对断屑影响较大的是主偏角κr 。在进给量不变的情况下，主偏角κr增大，切屑厚度相应增大，切屑也容易折断。因此，在生产中希望有较好的断屑效果时，一般选取较大的主偏角，一般κr ＝60o～90o。 刃倾角λs的变化对切屑流向产生影响，因而也影响断屑效果。刃倾角为－λs时，切屑流向已加工表面折断；刃倾角为＋λs时，切屑流向待加工表面折断 3.3.2 工件材料的切削加工性 3.3.2 影响切削加工性的因素及其改善措施 ???影响因素 材料硬度；材料塑性和韧性；材料强度；弹性模量E；导热系数；其它因素。 ?? 改善措施 （1）选用切削性好材料及表面状态好的材料 （2）热处理改善切削加工性，中、低碳钢正火处理；高碳钢球化退火；（中碳及中碳合金钢）调质钢调质处理。 （3）选用合理的刀具材料及刀具角度 （4）特种切削加工：振动切削；加热切削；低温切削。 3.3.3 切削液 切削液的选用 粗加工：主要以降低切削温度、冷却为主。 精加工：主要是改善表面质量，提高刀具耐用度，稳定精度，以润滑为主。 切削高强度钢、高温合金钢等难加工材料，应选用极压切削油或极压乳化液。 l????切削用量的选择原则： * l? 刀具磨损形式 （1）后面磨损：切削脆性材料，切削塑性材料hD0.1mm 用后刀面平均磨损宽度VB表示。 （2）前面磨损（月牙磨损）：切削塑性材料hD0.5mm 用月牙洼最大深度KT表示。 （3）前后面同时磨损：切削塑性材料hD在0.1~0.5mm之间大多数情况下前、后刀具都有磨损，后刀面磨损对加工质量影响最大，测量方便，通常以VB来表示刀具磨损程度。 金 属 切 削 过 程 金 属 切 削 过 程 l??? 刀具寿命及其影响因素 磨钝标准：通常指刀具后刀面允许的最大磨损量。 刀具寿命T：刀具开始切削到达到磨钝标准中切削时间。 影响刀具寿命的因素：切削用量；工件材料；刀具材料及几何角度；其它因素。 切削用量中采用尽可能大的背吃刀量，采用能满足已加工表面粗糙度要求的尽可能大的进给量，再根据所确定的刀具寿命值，按切削用量与刀具寿命的关系公式计算切削速度。 切削用量对刀具寿命的影响程度与切削用量对切削温度θ的影响程度是一致的，切削速度对刀具寿命的影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响很小。 金 属 切 削 过 程 崩碎切屑：不规则屑片，较低 vc，较大ap，f 加工脆性金属时产生。 l???切屑的种类（不考虑刀具断